全面改善：TPM-AM实战.pdf

全面改善：TPM-AM实战 登电改善学院 （课堂提醒） 1 TPM概述 2 TPM之自主保全简介 3 自主保全之初期清扫 4 自主保全之二源解决 5 自主保全之临时基准 1.1 TPM的定义 TPM的定义 TPM （Total Productive Maintenance ，全员生产维护 ）：是以提高设备 综合效率为目标 ，以全系统的预防维修为过程 ，全体人员参与为基础的设备 保养和维修管理体系。 TPM的概念中包含五大要素： T：Total （1 ）以设备综合效率最大化为目标 ； P：Productive （2 ）建立设备终生全系统的预防维修机制； M：Maintenance Management （3 ）所有部门全部参与； （保 全 ） （综合管理 ） （4 ）从最高管理层到一线员工全体参加 ； （5 ）以小组活动为主，持续改善，减少损失。 1.2 TPM的发展及历史 从 美 国 式 的 P M 到 日本 独 自 的 T P M 生产预防 PM 全面性生产保养TPM 1971生产部门 保养预防MP 改良保养CM 全面性生产管理TPM 1989全公司 预防保养PM 全面性预知管理TPM 事后保养BM 设备管理 设备管理 + 全面改善 现场部门改善 “零事故、零故障、零不良” 自 计 个 初 品 教 管 安 主 划 别 期 质 育 理 全 保 保 改 管 保 训 效 环 全 全 善 理 全 练 率 境 生产 设备 效率 技术 质量 教育 业务 安全 中心 中心 中心 中心 中心 中心 中心 中心 彻底5S活动 重复小组活动 1.3 推进部门 1.3 TPM的目的 故障发生次数 达成生产计划 故障影响时间 遵守交