典型设备材料检验手册.pdf

目 录 第一篇 钢管检验 第二篇 阀门检验 第三篇 压力容器检验 第四篇 泵和压缩机检验 第五篇 变压器检验 第六篇 典型设备材料出厂检验报告 第 1 页 共 65 页 第一篇 钢管检验 1.总则 1.1 为了加强钢管采购质量检验管理，统一钢管质量的检验工作，保 证钢管采购质量，制订本规程。 1.2 本规程适用于石油、化工装置中工艺管道（钢管）采购质量的检 验，其他用途的钢管可参照执行。 1.3 本规程只提供了检验的基本内容和基本方法，使用本手册时还应 执行设计技术文件、国家标准和行业标准。 2 引用标准 2.1GB/T8163-2008 《流体输送用无缝钢管》 2.2GB3087-2008 《低中压锅炉用无缝钢管》 2.3GB5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》 2.4GB6479-2000 《化肥设备用高压无缝钢管》 2.5GB9948-2006 《石油裂化用无缝钢管》 2.6 GB/T14975-2002 《结构用不锈钢无缝钢管》 2.7GB/T14976-2012 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 3 基本规定 3.1钢管制造的质量管理应符合下列规定： 具有完善的质量验收标准、制造工艺及操作规程。 具有健全的制造过程控制制度。 第 2 页 共 65 页 3.2钢管制造质量控制应符合下列规定： 原材料和外协件到货应进行质量验收，有完整的质量验收记录。 制造过程中应有工序质量验收，有完整的质量验收记录。 3.3钢管制造质量验收应符合下列规定： 参加钢管制造和质量检验的人员应具有相应的资质。 承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应的资质。仪器设备应满 足精度要求，并应在检定的有效期内。 4 检验的准备工作 4.1 熟悉采购合同和技术协议，明确合同要求的供货范围和检验项目。 4.2 熟悉设备图纸和技术条件，搜集和准备相应的标准和规范，并能 准确理解和熟练应用。 4.3 要有制造厂提供的质量检验计划和生产进度计划。 4.4 制造厂应有符合检验要求的检验设备、仪器、仪表和环境设施。 5 钢管检验主要内容 5.1 材质检查。检查管子的材质证明书，审核化学成分、机械性能数 据，数据应齐全、满足规范要求，质量证明书签字、报告日期，报告结论 等符合要求。 5.2 外观检查。检查内外表面，不得有裂纹、折叠、轧折（内折、外 折）、离层、结疤，这些缺陷应完全清除，其清除处应平滑过渡，不得有 硬棱，清除处的实际厚度不得小于钢管规定壁厚的最小值。管端不得有毛 第 3 页 共 65 页 刺。 5.3 尺寸检查。管子外径、内径、壁厚、管端坡口角度、圆度、直线 度等检查。 5.4 无损探伤检查。按照标准用一种或多种方法进行检查，检查比例、 合格标准符合相应要求。合金钢（含不锈钢）、低温钢、普通碳钢应区别 对待，确定抽检比例、确定无损检测项目。 5.5 性能试验。根据标准和订货合同要求，进行力学性能试验和工艺 试验。力学性能试验包括抗拉强度、屈服强度和延伸率。工艺试验包括压 扁试验、扩口试验和弯曲试验。 5.6 液压试验。按照相应标准要求进行液压试验，试验压力按照标准 要求，保压时间不少于 5 秒钟，钢管不得出现渗漏现象。 第二篇 阀门检验 1 总则 1.1 为了加强阀门采购质量检验管理，统一阀门质量的检验工作，保 证阀门采购质量，制订本规程。 1.2 本规程适用于石油、化工装置