.75散热器安装工程技术交底记录.docVIP

工程名称 施工单位 交底部位 工序名称 交底提要：散热器安装的相关材料、机具准备、质量要求及施艺。一、施工准备 (一)作业条件1、组对场地有水源、电源。 2、铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 3、室内墙面和地面施工完毕。 4、室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 (二)材质要求 1、散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等 2、散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。 3、其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 (三)工器具 1、机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。 2、工具铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 3、量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 二、质量要求 (一)主控项目 1、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 21.5倍，但不得小于0.6MPa。 3、①水平安装的辐射板应有不小于5的坡度坡向回水管。 4、水泵、水箱等辅助设备安装的质量检验与验收应按下表1和表2的规定执行。 表1室内给水设备安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 1 静置设备 坐标 15 标高 ±5 垂直度(每米) 5 2 离心式水泵 立式泵体垂直度(每米) 0.1 卧式泵体水平度(每米) 0.1 联轴器 同心度 轴向倾斜(每米) 0.8 径向位移 0.1 管道及设备保温的允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 1 厚度 +0.1σ～0.05σ 2 表面平整度 卷材 5 涂抹 1O (二)一般项目 1、 ①散热器组对应平整紧密，组对后的平直度应符合下表的规定 组对后的散热器平直度允许偏差 项次 散热器类型 片数 允许偏差(mm) 1 长翼型 2～4 4 5～7 6 2 铸铁片式 钢制片式 3～15 4 16～25 6 2、组对散热器的垫片应符合下列规定： 1)组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。 2)散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。 3、 ①散热器的支架、托架安装，位置应准确，埋没牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明时，则应符合下表的规定。 散热器支架、托架数量 项次 散热器型式 安装方式 每组片数 上部托钩或卡架数 下部托钩或卡架数 合计 1 长翼型 挂墙 2～4 1 2 3 5 2 2 4 6 2 3 5 7 2 4 6 2 柱型柱翼型 挂墙 3～8 1 2 3 9～12 1 3 4 13～16 2 4 6 17～20 2 5 7 21～25 2 6 8 3 柱型柱翼型 带足落地 3～8 1 8～12 1 13～16 2 2 17～20 2 2 21～25 2 2 4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设未注明，应为30mm。 5、散热器安装允许偏差应符合下表的规定 项次 项目 允许偏差(mm) 1 散热器背面与墙内表面距离 3 2 与窗中心线或设计定位尺寸 20 3 散热器垂直度 3 6、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 三、工艺流程 编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆四、操作工艺(一)按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安时使用。 (二)各种型号的铸铁柱型散热器组对 1、组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 2、组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。组对后垫片外露不应超过2mm，不得使用双垫。 3、将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 4、按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试。 5、组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝 6、将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中