压铸件缺陷汇总(图文).pdf

序号 缺陷名称 序号 缺陷名称 序号 缺陷名称 1 冷隔 10 气泡 19 渣气孔 2 裂纹 11 拉伤 20 网状毛刺 3 流痕 12 缩痕 21 铸造毛刺 4 欠铸 13 变形 22 铸造毛刺咬入 5 气孔 14 粘模 6 缩孔 15 渗漏 7 夹渣 16 挂铝 8 重皮 17 烧结 9 汗珠 18 缩裂 缺陷名称 冷隔 缺陷等级 A 缺陷图片 温度较低的金属流互相对接但未熔 缺陷释义 合而出现的缝隙 模具类型 产生原因 解决方法 1、合金液浇注温度低或模具温度低 适当提高浇注温度/模具温度 2、合金液流动性差 改变合金成分，提高流动性 3、合金液分股填充，熔合不良 改进浇注系统，加大内浇口速度，改善填充条件 压铸模 4、脱模剂用量过多 合理使用脱模剂 5、填充速度低（填充时间长） 提高浇注速度 6、排气不良 增加溢流槽和排气道 缺陷名称 裂纹 缺陷等级 A 缺陷图片 制件上合金基体被破坏或断开形成 缺陷释义 细丝状的缝隙 模具类型 产生原因 解决方法 1、制件结构不合理，收缩受到阻碍，制件圆角 改进制件结构，减少壁厚差，增大铸造圆角 太 2、抽芯及顶出装置在工作中发生偏斜，受力不 修整模具 均 3、模具温度过低，应力大 提高模温 压铸模 4、脱模剂用量过多 合理使用脱模剂 5、开模及抽芯时间太迟 缩短开模及抽芯时间 6、模温过高，铸造周期短 适当降低模温，调整铸造周期 缺陷名称 流痕 缺陷等级 B 缺陷图片 首先进入型腔的合金液形成一个极 缺陷释义 薄又不完全的金属层后，被后来的 合金液所弥补而留下的痕迹。 模具类型 产生原因