.压型钢板组合楼板技术参数及施工安装.docVIP

构造要求 1. 压型钢板 组合板中采用的压型钢板净厚度不小于0.75mm，最好控制在1.0mm以上。为便于浇筑混凝土，要求压型钢板平均槽宽不小于50mm，当在槽内设置圆柱头焊钉时，压型钢板总高度（包括压痕在内）不应超过80mm。组合楼板中压型钢板外表面应有保护层以防御施工和使用过程中大气的侵蚀。 2. 配筋要求 以下情况组合板内应配置钢筋： 1） 连续板或悬臂板的负弯矩区应配置纵向受力钢筋； 2） 在较大集中荷载区段和开洞周围应配置附加钢筋； 3） 当防火等级较高时，可配置附加纵向受力钢筋； 4） 为提高组合板的组合作用，光面开口压型钢板，应在剪跨区（均布荷载在板两端L/4范围内）布置直径为6mm间距150至300mm的横向钢筋，纵肋翼缘板上焊缝长度不小于50mm。 5） 组合板应设置分布钢筋网，分布钢筋两个方向的配劲率不宜少于0.002。 3. 混凝土板裂缝宽度 连续组合板负弯矩的开裂宽度，室内正常环境下不应超过0.3 mm，室内高温度环境或露天时不应超过0.2mm。 连续组合板按简支板设计时，支座区的负钢筋断面不应小于混凝土截面的0.2％；抗裂钢筋的长度从支承边缘起，每边长度不应小于跨度的1/4，且每米不应小于5根。 4. 组合板厚度 组合板总厚度h不应小于90mm，压型钢板翼缘以上混凝土厚度hc不应小于50mm。支撑于混凝土或砌体上时，支撑长度分别为100mm和75mm；支撑于钢梁上连续板或搭接板，最小支撑长度为75mm。 图2.4.2 组合板厚度构造要求 3.6 楼承板安装 3.6.1楼承板模板的构造 3.6.1.1楼承板原材料 楼承板厚0.9mm，宽688mm，波高76mm。本工程楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构，栓钉穿透楼承板，与钢梁熔透焊接。 3.6.1.2楼承板连接方法 楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊，楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接，堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。 楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm。焊点间距150mm。 3.6.1.3楼层标高的调整方法 在楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡。降低标高时H型钢腹板上加焊角钢，抬升标高时H型钢翼缘上加焊槽钢。 3.6.1.4楼面留洞处理 混凝土楼面板上预留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先开洞措施，即在钢梁上加焊H型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后开洞措施，即在楼承板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。 3.6.2楼承板安装工艺 3.6.2.1工艺流程 弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。 3.6.2.2劳动组织 劳动组织分两组，第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为6人；第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞，每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑砼时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。 3.6.2.3主要施工方法 a、先在铺设板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置，因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。 b、在堆料场地将楼承板分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。 c、吊运时采用专用软吊索，以保证楼承板整体不变形，局部不卷边。 d、采用等离子切割机式剪板裁剪边角，裁切放线时余量应控制在5mm范围内，浇筑砼时应采取措施，防止漏浆。 e、楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板，先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。 f、加强砼养护。 3.6.3施工注意事项 3.6.3.1楼承板吊运时采用专用软吊索.每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂纹、割断现象。楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。 3.6.3.2焊拉采用熔透点焊连接，施焊前准备边角料引弧试焊，调整施焊电流。 3.6.3.4因楼承反底部无水平模板