.塑钢门窗安装安全、技术交底.docVIP

施工准备 验收门、窗。塑钢门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。 门、窗存放。塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，存放时应将塑钢门、窗立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。 机具准备。安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。 二、 工艺流程 塑钢门窗的工艺流程如下：门、窗框上安铁件——立门、窗框——门、窗框校正——门、窗框与墙体固定——嵌缝密封——安装门、窗扇——安装玻璃——镶配五金——清洗保护。 操作工艺： 洞口检查。同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直。竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线。 塑钢门窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素，连接固定点的中距不应大于600mm;连接固定点距框角不应大于150mm;不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点。 在连接固定点的位置，在塑钢门窗的背面钻3.5mm的安装孔，并用4mm自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内,每边不少于三个。 将塑钢门、窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直位置，使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧。对拔木楔应放在框角附近或者能受力处。 门窗框与墙体固定。塑钢门窗框上以安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时应先固定上框，而后固定 边框。固定的方法应符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉。每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。 嵌缝密缝。在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条，外表面留出10mm左右的空槽；再在空槽内注入嵌缝膏密封。 安装门、窗扇。先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框内，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。 安装玻璃。玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块的位置在主要受理部位上。将玻璃装入门、窗框内，然后用玻璃压条将其固定。安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条角与密封胶条的夹角应密合。 镶配五金。安装五金件时，应先在扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁。 清洁保护。 质量标准 主控项目 1）、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。 2）、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片的数量和位置应正确，连接方式应符合设计要求。 3）、塑钢门窗应开关灵活、关闭严实、无倒翘。配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确功能应满足使用要求。 4）、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，便面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固、表面应光滑、顺直、无裂纹。 2、一般项目 1）、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。 2）、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80KN；滑撑铰链的开关力应不大于80KN，并不小于30KN。推拉门的开关力应不大于100KN。 3）、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。， 4）、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 5）、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6）、塑钢门窗允许偏差和检验方法如下： 塑钢门窗的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 =1500mm 2 用钢尺检查 2000mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 =2000mm 3 用钢尺检查 2000mm 5 3 门窗框的正侧面垂直度 3 用1M垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框的标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 平开门铰链部位配合间隙 +2，-1 用钢尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 +1.5；-2.5 用钢尺检查 9 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查 五、 成品保护 1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 2 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 3 严禁在窗扇上站人。 4 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 5 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。 六、 应注意的质量问题 1