.无疏水阀不等压蒸汽加热技术.doc

资料一 注：压力均衡器结构原理不是很明白 重庆多谱能源技术研究所 电话 案例： 重庆长江橡胶厂摩胎分厂供热系统改造 陕西旬阳卷烟厂 《高效蒸汽供热系统》（简称“该专利”）是本所在蒸汽供热领域获得的第一项发明专利，其系统构成突破了传统系统的构成模式，具有如下技术特征： 1、系统完善闭合，不再使用疏水阀疏水，疏水阀的泄漏被全部挽回； 2、用热设备疏水不畅的问题彻底消除，工艺加热处于最佳工作状态； 3、蒸汽携带的潜热，除正常表面散热损失外全部向被加热介质释放； 4、回收凝结水和显热不需要外施任何动力机械，全部有效回收利用； 5、与系统改造配套的专用设备无易损件，可靠性高、不维修周期长。 显而易见，上述技术特征与现行使用疏水阀的系统比较，已独具优势，系统构成有了质的飞跃。1994年3月，作为重庆市经委的示范项目，该专利第一次在重庆长江橡胶厂摩胎分厂应用，节汽率达到43.68％。1995年该专利在重庆有机化工厂苯酚车间应用，由于该车间未装蒸汽流量计，不能给出节汽率指标，但重庆市能源监测站的检测结论为：“在运行工况下，该装置无蒸汽泄漏”。即该车间系统漏汽率为零。 1997年2月该专利又在重庆中策轮胎有限公司内胎车间应用，节汽率也达40％（注：实际节汽率为41.37％），如再计入凝结水余热回收，总节能率超过50％（见典型案例3图表曲线说明）。 上面所述案例均为等压系统，其应用均取得了预期的效果。 但实际上，大多数企业的供热系统均为不等压系统，即各用热设备的用汽压力不完全相等。例如卷烟厂项目，其烟机设备的用汽压力最低为0.15MPa，最高达到1.1MPa，其他还有若干不同压力等级的烟机设备，系统构成复杂。如仍用该专利技术对其改造，不同用汽压力的烟机设备排出的凝结水会互相干扰，导致低用汽压力的烟机设备不能工作。 为解决这一问题，本所通过研究和实践探索，在《高效蒸汽供热系统》发明专利的系统构成基础上又提出了新的系统构成理念，即在《高效蒸汽供热系统》发明专利的系统构成基础上，新增加了专用设备“压力均衡器”，利用其具有的压力均衡功能，使各用热设备产生的凝结水的排放压力，在进入凝结水汇集管时达到基本相等的状态，即所谓的准均压状态，再实行集中疏水。由此，不等压系统也达到了完善闭合运行的目的。经过十余年在化工、烟草、覆铜板等行业的应用，均达到了预期的目的，实现了预期的发明构想。为此，本所又以《无疏水阀不等压蒸汽供热系统》为题向国家知识产权局申请了发明专利，继续为企业节能降耗增效和低碳经济服务。 下图为《无疏水阀不等压蒸汽供热系统》（注：简称“新发明”）工作流程图： 新发明是不等压蒸汽供热系统的一种新的系统构成形式。压力均衡器为新增的专用设备。定压装置和调节装置是《高效蒸汽供热系统》发明专利已经成功应用的技术。根据图示，其工作流程如下： 锅炉生产的蒸汽经分汽缸、输汽管网B送入各用热设备C，在其内完成热交换，所产生的凝结水通过压力均衡器D阻汽排水，并使不同压力等级的凝结水转换成为压力基本相等的准均压状态后进入定压装置F，由于定压装置F的定压作用，使之前共网的凝结水管道E内压力略低于系统压力再进入调节装置G，由于压力均衡器D和调节装置G内的调节阀流通口径足够大，没有疏水阀节流降压的问题存在，因而凝结水能够凭借自身拥有的压力返回除氧器或软水箱H。由此，新系统实现了真正意义上的闭合。疏水阀已被取消，由此而造成的蒸汽泄漏已不复存在，新蒸汽不可能通过压力均衡器D、更不可能通过调节装置G泄漏入凝结水管道E。从而消除了破坏系统闭合的各种因素。新系统除自然散热损失外，蒸汽携带的潜热已全部得到有效利用。凝结水和显热也全部回收。这样的系统，其热效率已非常接近理想用能状态，已得到所有实施案例的证明。 　 系统新增专用设备简介 ? ?压力均衡器 该设备是专为不等压蒸汽供热系统设计的。以卷烟厂烟机设备膨化塔使用的疏水阀和系统改造后使用的压力均衡器为例作比较，两者凝结水流通孔径之比为5∶25（mm）后者流通面积是前者（疏水阀）的25倍。因此，使用压力均衡器后膨化塔内积水的可能性几乎为零，从而保证了膨化塔的工艺加热处于最佳工作状态。疏水阀通径小，容易被杂物堵塞。压力均衡器孔径大，被堵塞的可能性极小。因而压力均衡器能够在相当长的时间内正常工作而勿需维修。压力均衡器还具有自动节流降压适应系统压力关系，拥有让不同用汽压力设备顺利共网的功能，并能适应高背压工作条件的要求。由于使用压力均衡器后消除了疏水阀存在的各种问题，从而为系统的完善闭合和集中疏水创造了条件。??? 根据用户要求，为了不影响生产，新增的压力均衡器只能与原疏水阀并联安装。当调试投运完成后，疏水阀前后的