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第14章 加工实例 通过本书各个章节的学习，读者掌握了软件加工编程的操作步骤、各命令含义和技巧，能够完成各种零件的加工编程。本章准备了2个较复杂的零件。让读者对本书复习的同时能提高编程的技巧。 14.1 开关盒模板加工 本例要加工的零件为开关盒模板，如图14.1所示。模板材料为S136，使用的长方体毛坯，尺寸为163×153×37、底面各孔已加工。 14.1.1 加工工艺分析 开关盒模板具有精度较高、粗糙度低和加工区域多等问题。因此采用加工中心一次装夹完成加工。由于开关盒模板表面完全为平面，除孔以为所有的区域使用平面铣削模板完成。其中开关盒模板具有3处特殊之处需要注意： 分型面粗糙度为0.2需要进行磨加工，铣分型面时需要留余量。 铣外壁由于采用台虎钳装夹，刀具不能铣到夹具，铣外壁深度为5.5。 底面侧壁有锥度需要成型刀具加工。 加工路线为：铣外壁—半精分型面—开粗型腔—开粗行位—钻孔—铰孔—精铣型腔台阶面与壁—精铣底面侧壁—精铣底面—精铣行位—铣窄槽。 14.1.2 创建毛坯与辅助线 开关盒模板在加工前，需要在建模环境设计所需要的毛坯、精铣底面侧壁成型刀具的轨迹曲线和隔开行位与型腔之间的曲线。具体步骤如下： （1）启动NX6.0，打开开关盒模板（光盘\Example\ch14\14.1\kgh.prt）。 （2）单击【开始】|【建模】按钮，进入建模环境。 （3）创建毛坯实体，按下X键弹出【拉伸】对话框。鼠标移动到工作区，拉伸对象为底面边缘。拉伸的参数，如图14.2所示。 （4）单击【确定】按钮，完成退出【拉伸】对话框。 （5）使用直线命令，连接行位4个断开处，如图14.3所示。 14.1.3 CAM设置 开关盒模板的加工需要使用的CAM设置是平面铣模板。具体步骤如下： （1）单击【开始】|【加工】按钮，弹出【加工环境】对话框，如图14.4所示。 （2）单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择cam_general，单击【要创建的CAM配置】下拉列表框，选择为mill_planar。 （3）单击【确定】按钮，进入加工界面。 14.1.4 创建几何体 开关盒模板加工所需要创建的几何体有：机床坐标系（MCS_MILL）和切削几何体（MILL_GEOM）。 1．机床坐标系位置设定 开关盒模板的外形为长方体，坐标系最适合的位置为表面中心。 2．创建铣削几何体 创建铣削几何体（WORKPICEC）需要指定的是：部件和毛坯。 14.1.5 创建刀具 本例子所需要的刀具比较多，这里只示范创建精铣底部侧壁所需要的成型刀具CO5D6R0.5。具体步骤如下： （1）在插入刀具条，单击创建刀具图标，弹出【创建刀具】对话框。 （2）在刀具子类型栏，单击铣刀图标。在名称栏下面输入CO5D6R0.5，如图14.9所示。 （3）单击【确定】按钮，弹出【铣刀-5参数】对话框。参数按照图14.10设置。 （4）单击【确定】按钮，完成退出【铣刀-5参数】对话框。 14.1.6 铣外壁 本小节要加工的内容为精铣零件外壁，深度是5.5，具体内容如下： 1．创建操作 2．指定几何体 3．刀轨设置 4．操作 14.1.7 半精铣分型面 本小节要加工的内容为半精铣分型面，余量是0.2，具体内容如下： 1．创建操作 2．指定几何体 3．刀轨设置 4．操作 14.1.8 创建新几何体 假设完成前两步的加工以后，毛坯的对刀表面被切除不方便操作人员对刀，因此需要创建新的机床坐标系。现在以铣好分型面为对刀Z值的对刀面。具体步骤如下： 14.1.9 开粗型腔 本小节要加工的内容为粗加工型腔，余量是0.3，具体内容如下： 1．创建操作 2．指定几何体 3．刀轨设置 4．操作 14.1.10 开粗行位 本小节要加工的内容为粗加工行位，使用的刀具为D8、余量是0.3，具体内容如下： 1．创建操作 2．指定几何体 3．刀轨设置 4．操作 14.1.11 钻孔与铰孔 本小节需要完成岛屿上3个孔的加工，因此要改变加工的类型为钻模板（DRILL）。具体内容如下： 1．创建操作 2．创建几何体 3．刀轨设置 4．操作 14.1.12 铰孔 铰孔与钻孔的固定循环一样都为一般钻孔，因此只需复制、粘贴除钻孔操作，修改为铰孔刀具就可以完成。具体步骤小节不再详述。 14.1.13 精铣台阶面与壁 由于开粗型腔几何体包含精铣型腔台阶面与壁的几何体，因此本小节复制开粗型腔操作基础上完成操作。 1．创建操作 2．换刀 3．创建几何体 4．刀轨设置 5．操作 14.1.14 精铣底部侧壁 型腔底部侧壁有5°的斜角，如图14.46所示。因此底部侧壁时需要使用成型刀具加工。由于底部以倒圆角，没有实体的边缘作为加工的边界，因此刀具严格沿14.1.2小节建立的曲线保持相切运动。