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复方板蓝根颗粒批生产记录 批号： 批量： 编码：  复 方 板 蓝 根 颗 粒 批 生 产 记 录 目 录 粉碎记录 称量配料记录 3、混合制软材记录1 4、混合制软材记录2 5、制粒记录 6、沸腾干燥记录 7、整粒总混记录 8、g/包 页码：第 页共 页 工序名称： 粉碎 室内温度： 室内相对湿度： 压差： 日期 时间 操作步骤 工艺要求 操作记录 操作人 复核人 1.工前检查按“粉碎岗位SOP”作生产前的检查 设备、容器具、操作间有清洁、完好标志， 上批产品名称 批号 房间的清洁状态标志 □已清洁 设备的清洁状态标志 □已清洁 容器具的清洁状态标志 □已清洁 设备的状态标志 □正常 上批的清场记录及合格证□有 本批的“生产许可证” □有 2.生产前的准备： 核实配备料员送来的物料与生产指令是否一致，并进行交接 物、单内容一致,无误. 物料相符 □相符 品名: 批号: 总重量: ㎏ 3.粉碎： 按“粉碎机标准操作规程”操作。 筛网规格:20目 生产能力:200㎏/小时 粉末粗细应均匀、一致. 粉碎开始： 时 分 粉碎结束： 时 分 粉末质量: □符合要求 4.合格粉末（kg） 批投料量： ㎏ 总重 尾料 不合格 桶号 毛重 皮重 净重 备注： 物料平衡率=实际值/理论值×100% = ×100% 注：上述理论值即为所领用物料的投料重量，实际值即为粉碎后物料的重量及尾料和收集的残料的总重 复 方 板 蓝 根 颗 粒 批 生 产 记 录 批指令下达人： 批指令下达日期： 批号: 批量: 万包 规格：10g/包 页码：第 页共 页 工序名称： 称量配料 室内温度： 室内相对湿度： 压差： 日期 时间 操作步骤 工艺要求 操作记录 操作人 复核人 1.工前检查按“称量配料SOP”作生产前的检查 设备、容器具、操作间有清洁、完好标志， 上批产品名称 批号 房间的清洁状态标志 □已清洁 设备的清洁状态标志 □已清洁 容器具的清洁状态标志 □已清洁 设备的状态标志 □正常 上批的清场记录及合格证□有 本批的“生产许可证” □有 2.生产前的准备： 核实配备料员送来的物料与生产指令是否一致，并进行交接 物品与盛装单内容一致 盛装单与物料相符 □相符 3.称量、配料 按“称量配料标准操作规程”进行操作。 每锅物料重量： kg，本批投料总重重： kg，共 锅 称量人 复核人 物料名称 物料批号 来 源 毛重（kg） 皮重（kg） 净重（kg） 板蓝根清膏 大青叶清膏 糊 精 蔗 糖 备注： 复 方 板 蓝 根 颗 粒 批 生 产 记 录 批指令下达人： 批指令下达日期： 批号: 批量: 万包 规格：10g/包 页码：第 页共 页 工序名称： 混合制软材 室内温度： 室内相对湿度： 压差： 日