模具设计与制造打火机毕业设计.doc

打火机塑胶支撑件热流道型注塑模设计 【摘要】打火机的诞生改变了人们很多的生活习惯，而一次性打火机由于它特殊的情况（价格、方便性等等）更加得到人们的喜欢,所以在我们的生活中被普遍使用。其中塑胶支撑件是连接打火机按键与发火装置的关键部位。本文叙述了其注塑模具设计的一般流程，包括塑胶件的工艺分析；模具具体结构的设计；及模具各种2D、3D工程图的绘制；热流道技术；注塑成型设备的选择；相关参数的计算与说明等等。相比其他注塑模设计，本文采用目前模具设计中先进的热流道技术，包括喷嘴的设计、流道板的具体参数的选择与设计等等。在整个设计工作中，本文主要运用3D软件SolidWorks2006来完成，此外还利用了Moldflow软件对塑件进行模流分析。 【关键词】热流道；注塑模设计；SolidWorks2006；Moldflow；CAD 【教师点评】 该同学毕业设计的产品为市场上广泛使用的一次性打火机塑胶件用注塑模具，应用近年来逐渐兴起的热流道技术，该同学在现场实际调研的基础上，努力钻研模具设计技术、规范和方法，在毕业设计过程中，该同学积极进取，努力工作，并与课题组其他学生紧密协同，圆满完成了各项预定的任务。所完成模具设计技术文件质量高，完整规范，获得模具毕业设计组相关指导教师的较高评价。 1.前言 1.1打火机简介 1.1.1打火机的发展历程 打火机的诞生可以追溯到人类学会取火的阶段，自从两根木棍之间擦出的火花在非洲、亚洲和欧洲大陆上闪现以来，人类历史产生上最早的“打火机”。 随着科技的发展,人们发明了电打火，把这种技术用在打火机上最成功的是日本。日本在打火机发展历史中还有两个最重要的贡献是真正意义上的防风打火机与一次性打火机的制造发明。 一次性打火机于20世纪70～80年代在日本诞生，它的出现改变了人们的生活方式，很快在全球流行开来。80年代初欧洲的BIC公司、瑞典火柴公司发明了一种免调节火苗的新技术，以后来居上的姿态，很快在市场上占据主动，上演了打火机历史上一段长盛不衰的神话，20多年来始终占据着世界领先地位。90年代上海光明火柴厂首先引进日本技术，掀开了中国生产一次性打火机的历史篇章。 1.1.2我国打火机的现状与发展 目前, 我国已形成了以温州为代表的金属外壳打火机生产基地和以宁波慈溪、余姚为代表的塑料电子打火机生产基地。 我国每年打火机的产量在100亿只左右，年销售额70亿元人民币左右，约占世界打火机生产量的70％左右[1]。 面对中国的打火机行业的实际情况，欧美等发达国家筑起了技术性贸易壁垒，严重打击我国打火机的对外贸易。为突破这种堡垒，促进我国的外贸发展，我国打火机生产企业必须严格加强标准化管理，从实际出发，以提高产品质量为重点，逐步建立起适应我国市场经济体制要求和国际市场竞争需要的比较完整的企业标准化管理体制和标准化工作运行机制，使标准化工作贴近市场、服务市场，全面地把企业标准提高到符合生产要求和使用要求的水平，并采取了积极的应对措施。在不断提升自己的实力后，通过切磋等方式，制定属于我们国家自己的行业规范，保护自己应有的利益。 1.2塑料注塑模技术 1.2.1塑料及其应用 塑料是以高分子合成树脂为主要成分的材料，它在一定的温度和压力条件下具有流动性，可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既有的形状不发生变化。 目前，塑料的品种已达300多种，常见的约30多种。按照其加工性能的不同可分热塑性塑料和热固性塑料。常用的塑料有PE、PP、PS、PMMA、ABS等等。本文设计的支撑件用到的材料就是ABS，它属于热塑性塑料。 相对与其他加工材料，塑料具有特殊的物理力学性能和化学稳定性能，以及优良的成型加工性能，这些特殊优点主要有以下几个方面： 1.塑料的密度小、质量轻，塑料的密度约为0.9～2.3g/,而大多数在1.0～1.4 g/，所以在同样体积下，塑料制品要比金属制品轻得多； 2.由于塑料的密度小，所以其强度比较高；塑料的绝缘性比金属材料好，介电损耗低； 3.生产实践和科学试验表明，绝大多塑料的化学稳定性都很高； 4.由于塑料是由聚合物高分子组成，柔韧性要比金属大很多，所以其减震、隔音性能好。 除了以上所说的几点，许多塑料还都具有绝热、防水、防潮、防透气等特殊性能。作为日常用品，塑料的用途已经广为人知。 1.2.2注塑成型工艺简介 塑料在成型加工过程中表现出的一系列特性，也就是塑料的成型工艺特性，与塑料的品种、模具结构等密切相关，设计者必须对塑料的成型工艺有充分的了解，这样才有利于合理地选择设计模具，达到控制产品质量的目的。 塑料模塑成型的方法有很多，它主要的成型方法有注塑成型、吹塑成型、挤压成型、压缩成型、热成型等。其中注塑成型是塑料加工中被广泛应用的方法之一，主要优点是可以制造各种结构复杂、尺寸精密的成型制件、对