快速换模改善报告.pdf

成形部 快速换模改善阶段报告 活动期间:2006年7月~2006年8月 1 改善团队 黄光明 杜丽明 刘 勇 周文军 欧阳龙平 王连锋 秦丽霞 陈拥华 2 报告目录 1、活动背景和目的 2 、课题位置 3、换模作业流程示意图 4 、换模作业的定义 5、对现状的调查分析 6、改善目标设定 7、改善思路 8、改善方案的实施 9、改善内容标准化 10、总体改善效果 11、反省及今后改善方向 3 1、活动背景和目的 以“成本低减活动”为中心 ★针对小批量多品种生产，减少在换模时间上的浪 费，能灵活对应生产计划的变动； ★换模时间的低减，提高成型机的稼动率，节约制 造成本； “成形换模时 ★换模时间低减，每回生产批量低减，减少部品在 库； 间低减”改 善课题确立 ★以换模时间低减改善为契机，提高部门内部管理 的应变能力； 4 2.课题位置 效 劳动生产率提高 率 良品率提高 生产故障 改 设备利用率提高 换模时间 善 设备故障 活 材料库存低减 动 其他费用降低 5 3、换模作业流程示意图 2.材料交换 1.材料交换 3.模具交换 6.取出机治具 交换、调整 4.条件 5.冷却 交换 水连接 6 4、换模作业的定义 内换模的作业时间是 换模作业分为“内换模”和“外换模”： 指：前一部品生产结 1、内换模是指需要成形机停止才能实施的作业内容。 束 “0” ——后部品 良品生产的开始“T” 2 、外换模又分为“前换模”和“后换模”。 之间的时间，以 “分 a、前换模是上机种生产中对后工程实施准备作业； 或秒”为单位。 b 、后换模是下机种成形生产中对前工程的善后处理作业。 前外换模