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数控加工课程实践说明书 学 院： 机械与车辆学院 专 业： 机械工程及自动化 姓 名： 邱军开 学 号：11040201101 指导老师： 保金凤 职 称： 讲师 成 绩： 中国·珠海 二○一四 年六月 目录 一、车削加工3 课程设计任务书3 绪论4 1.零件的工艺分析5 1.1零件加工分析5 1.1.1零件装夹5 1.1.2工艺性分析5 2. 零件的加工工艺过程卡片6 3.数控加工程序单12 4.数控加工程序仿真与分析15 5.机床操作18 5.1开机关机18 5.2输入程序18 5.3对刀18 二、铣削加工19 课程设计任务书19 1.零件的工艺分析20 2. 零件的加工工艺过程卡片20 3.数控加工程序单20 4.数控加工程序仿真与分析21 5.机床操作21 三、总结与展望22 四、参考文献22 一、车削加工 课程设计任务书 绪论 本次课程设计主要讲述了在加工零件过程中的工艺分析、加工技术要求的分析、加工技 术要求分析、零件加工工艺的路线、零件加工工序确定；数控工序的机床、刀具、夹具选择， 加工走刀路线、切削用量确定、编制数控加工程序等内容。 1.零件的工艺分析 1.1零件加工分析 1.1.1零件装夹 从零件图可以看出，该零件的加工以Φ42 圆柱的轴线为基准，又要考虑螺纹加工和最 小端为Φ30.9mm尺寸的保证，则必须以圆柱的两端面分别为基准面进行两次装夹来加工， 但是都主要是以Φ42 圆柱的轴线为基准统一的标准。 第一次装夹在中间，用三爪自定心卡盘夹持棒料，棒料的一端留出50mm长度的圆柱， 一次完成螺纹等的粗车、半精车和精车加工。 第二次装夹用软爪，夹住没有螺纹的Φ30 的圆柱部位，然后一次完成圆弧、圆锥、槽 的粗车和精车加工。 多用传动轴属于轴类零件，又因其长度L与直径D 的比值不大(L/D= 121/42)，短轴钢 性较好，所以只要装夹稳固，便可以使用较大的切削用量。 第一次装夹加工中，螺纹部分的加工应该先把棒料加工到直径为29.8mm 圆柱，然后 加工螺纹，加工螺纹时圆柱表面的金属会挤压力作用下向外膨胀，从而达到所要求尺寸。 螺纹加工完后，应该注意保护。 第二次装夹加工时，应注意控制圆弧加工的刀具半径，避免发生干涉。车槽工步应该放 在最后，从圆锥最大端开始车入，这样就容易保证最小端的尺寸。 1.1.2工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济 ， 它包括零件整个工艺过程的工艺 ，如铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等的工 艺性，其涉及面很广，具有综合性。 在不同的生产类型和生产条件下，同一种零件制造的可行性和经济性可能不同，所以， 在对零件进行工艺性分析时，必须根据具体生产类型和生产条件，全面、具体、综合地分析。 在制订机械加工工艺规程时，主要进行零件的切削加工工艺分析，它主要涉及如下几点： 1)工件应便于在机床或夹具上装夹，并尽量减少装夹次数。 2)刀具易于接近加工部位，便于进刀、退刀、越程和测量。 3)便于观察切削情况。 4)尽量减少刀具调整和走刀次数。 5)尽量减少加工面积及空行程，提高生产率。 6)便于采用标准刀具，尽可能减少刀具种类。 7)尽量减少工件条件和刀具的受力变形。 8)改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多刀、多件加工。 9)适宜的定位基准，且定位基准至加工面的标注尺寸应便于测量。 综上所述，根据加工工艺分析，从图样要求看出，该