数控车床综合实验指导书.pdf

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数控车床综合实验指导书

数控车床综合实验指导书 大连理工大学机械工程学院 2016 年5 月 目 录 一、实验目的 二、实验设备 三、FiYang 数控车床操作简介 1、系统界面介绍 2、操作面板 3、面板按键列表 4、开机和系统启动 5、回零操作 6、X 轴、Z 轴移动方式 7、手动设定 8、对刀 9、程序执行 10、模拟运行 四、FiYang 仿真教学机介绍与操作 五、快速入门手册 六、基本G 代码简介 七、体会与思考 八、实验报告要求 实验名称:数控车床综合实验 一、实验目的 1、掌握绘图软件的使用; 2、了解数控车削加工的基本概念和特点; 3、掌握数控车床编程方法和基本操作; 4、熟悉数控车床加工工艺安排、工步划分、程序编制和零件加工、成品检测全过程。 二、实验设备 1、仿真设备: “飞阳”数控系统的数控车床教学机、DELL 计算机 2、加工材料:Φ=32mm,L=140mm,PVC 棒料 3、加工工具:外圆粗车刀具(CNMG120408—EF),外圆精车刀具(CNMG120404—EF),硬质合金 螺纹刀具(16ELAG60),切槽刀具(ZQMX3N11-1E) 4、检测设备:游标卡尺(0—200mm 0.02mm),表面粗糙度比较样块,普通螺纹环规(M24 6g T 和M24 6g D) 5、加工设备: “飞阳”数控系统的智能化数控车床 三、FiYang 数控车床操作简介 1、系统界面介绍 2、操作面板 3、面板按键列表 4、开机和系统启动 5、回零操作 6、X 轴、Z 轴移动方式 ◆手动连续:在手动连续方式下,按住相应的轴移动键进行连续移动,结合“~”键,实现快速 移动。 ◆手动增量:先选择增量大小,然后按一下面板上的相应轴移动键,实现对应增量的单步移动, 每按一下,移动一步。 ◆手动脉冲:选择手脉后,通过手脉上的档位开关来选择档位,顺时针为正,摇动一格,移动一 个增量大小。 7、手动设定:可以设置坐标、速度、刀具、显示等 关于刀具补偿: ◆采用刀具补偿,在对工件迚行加工编程时,无需考虑刀具长度戒切削半径,可以直接根据图纸 对工件尺寸迚行编程。在程序中只要调用所需的刀具号及其补偿号,数控系统利用这些参数计算 所要求的轨迹补偿,从而按要求加工出所需的工件。 ◆刀具号T:编程T 指令可以选择刀具。 T 后跟两位数字,F0T 支持100 把刀具。 ◆补偿号D:一个刀具可以匹配从1 到9 个丌同补偿的数据组(用于多个切削刃)。用D 及其相 应的序号可以编程一个与门的切削刃。 如果没有编写D 指令,则D1 自动生效。 如果编程D0, 则刀具补偿值无效。 关于刀具半径补偿: ◆刀尖半径补偿通过G41/G42 生效,刀具必须有相应的补偿D 号才能有效。数控系统自劢计算出 当前刀具迚行正确加工的刀尖轨迹。 G41:调用刀具半径补偿,刀具在轮廓左侧移动。 G42:调用刀具半径补偿,刀具在轮廓右侧移动。 G40:取消刀具半径补偿。 注意:G41/G42 后面必须跟G01/G00 刀补才生效。 8、对刀 ◆X 方向 (在刀偏表中,首先给定“名称”、“类型”、“刀组” 、“刀沿号”和“刀尖半径” ) 进入“刀具测量”→使用手轮移动伺服轴,使刀尖与零件柱面轻轻接触,并进行纵向切削(微量) →将进给轴沿Z 向移出(这时X 向不能再移动)→用游标卡尺测量刚才切削那段直径→将测量得 到的直径尺寸输入X 轴 “目标值”→ “获取X”→ “计算保存X” ◆Z 方向 进入 “刀具测量”→转动主轴,通过手轮移动刀具,使之与零件端面沿 X 向切削(微量),沿X 反方向退出,停下主轴→在Z 轴“目标值”中输入 “0”→ “获取Z”→ “计算保存Z” 9、程序执行 ◆程序执行方式 连续方式:程序自动连续执行,直到程序结束或被终止。 单段方式:每按一次循环启动按钮,执行一段程序。 空运行:程序中所编的进给速度无效,程序以系统参数设置的速度执行。 检查方式:对程序进行检查,机床锁定不动,程序只在数控系统内运行,程序以机床参数规定的 检查速度模拟运行。 模拟方式:对零件加工程序进行图形模拟检查。 ◆一般执行步骤 ·在操作模式下,通过水平软键选择“自动”方式 (垂直软键“选

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