木材及木制品行业质量管理体系认证审核引导.pdf

木材及木制品的制造 2008 版质量管理体系审核引导 （仅供参考） 1. 目的 提供包括木材加工和家私等木制品的制造行业产品实现的典型过程和控制 要点，用于引导和提示审核员实施行业的现场审核。 2. 适用范围 2.1 依据GB/T19001:2008-ISO9001:2008 标准实施质量管理体系的现场审核。 2.2 允许的删减 根据本行业的特点，无论是木材加工（如层压板、复合板：强化纤维木地板、实木 地板、中密度纤维板或其他木材加工）或是木家私、木质木装饰件产品的制造，为证实组 织满足顾客要求和法规要求的能力和责任，均应有设计开发过程。因此，通常7.3 是不允许 删减的。 除非是按图加工：含来料加工、按现成的图纸包括零件图加工。可以删除7.3 。但不应 该是针对有无新产品？ 如组织自己没有设计开发能力（不是“职能”），应将设计开发作为 “外包”控制。但 对 “外包”设计结果的评审、验证、确认和更改控制仍应由组织负责。 “组织不能免除其提供产品满足顾客要求和法律法规要求的能力和责任！” 若本组织没有顾客财产提供的情况，可删减 7.5.4 的要求。但删除后应不影 响组织满足顾客要求和法规要求的能力和责任。 3 ．权限和职责 3.1 本作业指导书由具备行业专业知识的审核员/技术专家、专业管理人员编写 与修改。 3.2 审核员有责任了解和掌握受审核组织的专业特点及进行审核要点 4. 引用标准 GB/T19000:2008-ISO9000:2008 标准 GB/T19001:2008-ISO9001:2008 标准 GB-T19011-2003 质量和(或)环境管理体系审核指南 5. 专业术语和定义 解纤：木片在一定温度压力下热磨的工业加工过程.。 施胶、施腊：将脲醛树脂（甲醛与尿素及配合剂缩合反应的产物）和石蜡加 进粉末状的木材纤维中的过程。 热压：木材纤维和脲醛树脂等混合后在一定温度压力下压合成板材的工业过 程。 家私制造中的专业术语，如裁板、热压板、磨边、成型、木工镂洗、粘接、 曲直线封边、钻孔、表面处理等。 第 1 页 共 17页 6. 指南 6.1 基本流程和过程 1）基本流程（中密度纤维板加工流程） 木材及木制品的制作专业范围主要是木材的浸绩、中密度纤维板、刨花板、 胶合板、以及木地板、木桶等的制作。典型的过程有中密度纤维板的生产。 现以中密度板加工过程为例，列出基本流程如下： 原木 切片 过筛 储存 热磨解纤 施胶施蜡 干燥 板热成型 热压合 粗板修边 暂存（熟化） 砂光 纤维板成品 2 ）辅助流程 脲醛树脂制造： 加热 甲醛 + 尿素 脲醛树脂 3）板式家具生产流程： 第 2 页 共 17页 2 ）关键工序和质量控制点： 纤维板的关键工序一般是热磨解纤、施胶施蜡、干燥（木材含水率的控 制）、热压合、砂光以及脲醛树脂的制造等工序。对关键工序的设备、人员、 技术要求、监控手段、验证方法都应列为审核的重点。 质量控制点的选择，可考虑下列因素： （1） 列为关键工序的必须设立质控点 （2 ） 对产品质量有直接影响的工序（如原木材质的搭配） （3 ） 影响关键工序的重要因素（如热压合的时间、压力、温度） （4 ） 不可修复或返工的工序。 以中密度纤维板制作为例，质量控制点可以对下列工序、质量特性进行控制。 A. ：原木的搭配和切件 ——原木的检验选择：中密度纤维板一般选择木质纤维中等的材质。 过硬（如红木）过松（如木麻黄）均不适合。在原木检验时应将 不