桥梁施工工艺1.pdf

桥梁施工方法 一、 下部结构 1.钻孔灌注桩施工工艺 ⑴先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准后方可开工。 ⑵以监理工程师签认的导线点为基准点，用红外线测距仪放样。 ⑶准确放出桩位后埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用经纬仪引出桩位控制桩。 ⑷钻孔拟采用回旋钻。钻机就位首先安装好钻架及起吊系统 将钻机调平。钻杆位置偏差不 得大于2厘米 钻进中经常检查转盘 如有倾斜或位移 及时调整纠正。钻孔所用泥浆现场 调制，储存在泥浆池中备用。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。 ⑸清孔：钻孔深度符合设计要求后 迅速通知监理工程师验孔 合格后立即进行清孔。清孔 采用换浆法。 ⑹安设钢筋笼：钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型，根据需要长度分成2-3 节 钢筋笼要焊接牢固 吊孔结实 主筋、箍筋位置准确。钢筋笼标高偏差不得大于±5厘 米。 ⑺灌注水下砼采用拌合楼拌制 罐车运输 并输送至导管内。灌注前首先安装好导管。安装 导管时应将连接螺栓对称拧紧 防止漏气。导管应随安装随放入孔中 直到导管底口距孔底 40厘米左右为宜，然后安装好漏斗和提板软垫。 砼应严格按照批准的配合比进行拌合 拌合时严格控制材料计量、拌合时间、准确的砼水灰 比、和易性和坍落度。 砼灌注时 计算好首批砼数量 保证将导管底口封住。正常灌注后 严禁中途停工。灌注时 要经常探测砼面的高度 计算导管埋深 指挥导管的提升和拆除 作好记录。导管埋深应控 制在3-6米，最大埋深不能超过8米。砼灌到最后，预留不小于50厘米的桩头，以确保桩 顶砼质量。灌注时，做好砼试件，以便检验砼强度。 ⑻当桩身砼强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，使桩顶砼表面符合要求。 2.系梁、承台施工工艺 ⑴基础开挖 先初步放样 划出系梁和承台边界 用机械配合人工开挖 人工清理四周及基底。对基底进 行夯实，然后按图铺设砼垫层。 ⑵测量放样 下部承台，系梁至墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩 控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。 ⑶钢筋下料成型及绑孔 钢筋由钢筋班集中下料成型 编号堆放 运输至作业现场 进行绑孔。钢筋均应有出厂质量 证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎 绑扎中注意钢筋位置、 搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。 ⑷支模板 承台和系梁模板均采用万能组合钢模拼装 用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用φ20 对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身采用工厂加工的定型钢模板。 盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。 模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。 盖梁、台帽施工中 及碗扣式支架做支架基础 支架支撑于系梁或承台上。支架顶用工字钢 作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。 1 ⑸浇注砼 钢筋、模板经监理工程师检查合格后 开始浇注砼。砼采取集中拌合 罐车运输。拌合中严 格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。 承台、系梁、墩台柱和墩台帽均采用吊车吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度 防止漏振 和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间 砼 浇注到顶面，应按要求修整、抹平。 ⑹养生 砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。 ⑺模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定，承台和系梁达到强度的50%即可拆模板 墩身和盖梁底模需达到设计强度70%以上方能拆除模板。 模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。 二、 上部结构 1.后张法预应力空心板梁 (1)空心板梁预制施工工艺 1 首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。 ②由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。 ③波纹管用机械卷制 按设计长度连接 接头处用胶带缠牢 防止漏浆 按设计位置安 放并牢牢固定。 ④板梁蕊模采用定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。