模具首次试模过程详解.pdf

1，新制作的模具在试作前需确认的事项 1-1 产品图纸的确认 1)，确认产品的形状，同时对成为产品的立体形状构成一个印象。 2) ，预测离型不良，薄肉部的射出不足，缩水，弯曲，变形等成形不良情 况。 3)，尺寸的确认。 *尺寸标准线的确认。有时在图纸上注明“0”线是否超出产品的外形，有 无作为标准之处等标准的做法。 *重要管理尺寸等的确认。可以在图纸上注明。并且，由于商量新型模 具时，可能会作出决定，因此，必须事先确认模具图纸文件夹的“会议 记录”一项。 *试作时，要先讨论一下确认尺寸的地方。当标准是从产品内侧得出 时，可以用测定仪器（游标卡尺）确认已加上+· －侧的尺寸。 4 ，确认记录在产品图纸的备注栏，空白等处的注意事项。 *在外装零部件等的外表范围等。 *浇口残留，顶针高度，弯曲方向，弯曲度，飞边，缩水不可等。 5，使用树脂的确认。 *在产品目录中确认初次使用树脂，过去，现在使用树脂，以及新开树 脂的材料特性，预备干燥条件，成形条件等。 1-2 根据模具制作规格确认模具规格，成形机规格 1，是2板式，还是3板式。 2 ，浇口规格。（侧浇口，潜伏式浇口，点浇口等） 3，浇注道直径，流道直径。（主流道，副流道） 4 ，取用个数。 5，一模周期。（设想射出·保压时间，冷却时间，中间时间等） 6，有无滑块，斜滑块（斜顶针）（事先准备从产品图纸也能预测） 7，成形机规格。 *计算出1模的重量，确认射出容量是否充足。即使是同一机 种，也必须注意如果螺杆直径的不同，射出容量有变化。 1模重量（Kg ）= （产品的体积（cm² ）×取数量+流道体积 （cm² ））×树脂比重 *计算出投影面积，确认合模力是否充足。 合模力（g ）≥成形面投影面积（cm² ）×模具内的平均压力（通 常为400kg/cm² ） 1-3 模具（实物）从模具制作处到货后，模具安装之前的确认 1，确认模具是否放入成形机，并能否安装。 *模具的大小以及成形机的横梁间隔，定位环直径的确认，安装板 厚度的确认，模具打开的最大，最小厚度是否符合规格书。 2 ，确认成形的可能性。 *成形机的最大间隔和产品·流道的取出空间。喷嘴及模具的关系。 喷嘴顶出量。有无后退确认传感器用的螺丝孔的。EJ 的位置以及 孔的位置是否没问题。 2.模具的安装 由于成形机生产厂家，机种，合模机构（曲臂式，直压式） 的差异，模具的安装方法，操作方法也有差异，因此，有关各台 成形机的操作方法，请参考使用说明书。 如果是一般曲臂式成形机的大致程序，注意点如下表所示。 *作业时，首先考虑“安全第一”，并且必须“正确”，“切实”地履行。 *特别是，要十分注意起重机的使用！全用自动式起重机时，必须 确认是直行还是横行，以及东南西北的方位。到其他工厂时，感 觉会有偏差，因此，必须十分小心. 模具的安装程序 程序 注意点 1 插入模具 将模具打开到最大程度，注意不要碰到层板， 横梁，将模具插入成形机。*小心使用起重 机！！！ 2 与定位位置一 将固定一侧的横梁孔与定位环保持一致。当直 致 径不符时，更换环，使用垫圈，或根据需要拆 除。*小心使用起重机！！！ 3 低速·低压状态 在横梁全部关闭的情况下，为使模具接触而调 进行合模 整模具的厚度。 4 与喷嘴的中心 确认喷嘴与浇注衬套的中心是否吻合。如有偏 部保持一致 差，稍微打开一点的模具，对模具厚度进行稍 *确认偏差 微调整，使模具处于活动状态。由于用定位环 *确认模具是否 决定位置，出现极端偏差时，不要勉强向上， 向下拉。这时，有成形机来调整喷嘴的中心。 处于水平位置 5 完全关闭模 注意螺栓拧入的深度。螺栓直径