水性油墨应用.pdf

水性油墨技术现状概述 一.水性油墨的技术改造 通过近10 年到15 年的技术改进，水墨体系已成功解决了大多数原先存在的难点，如难 以使用、油墨的储存、基材的局限性以及电晕处理和表面张力等问题，新一代水墨已变初始 的劣势为优势，逐步成长和走向成熟。 1. 水墨优势表现 1）水墨具有环境和安全方面的优势 在许多的纸制品进行水墨印刷可设计成低 VOCs 或零 V0Cs ； 2 ）水墨具有稳定性和低燃性的优点 水墨因水的低挥发性使之拥有更好的粘度稳定性； 3 ）新一代的水基产品比溶剂体系易于清洗，使用肥皂水或弱碱性洗液洗刷就可完成印刷机 部件的整个清洗工作，从而提高了生产效率。 水墨制造商已经克服了原先存在于水墨体系中的大多数困难，并正在积极努力解决现存的难 点。 2.水墨技术应用难点 1）干燥时间仍是水墨应用中最重要的问题，除非印刷机配有足够的干燥设备，否则印刷速 度因之而受影响。这也是影响水墨取代溶剂墨进程快慢的最重要因素； 2 ）由于水墨溶于碱性溶液使得水墨在高磁性环境中应用受到限制； 3 ）水墨在冷冻食品包装上的应用仍不具有溶剂墨的耐性，尽管距离在快速缩短。 水性油墨的技术 快干剂水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水 墨干燥速度较慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使 用比例为 2～3% 。慢干剂它可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印 版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为1～2%之间。 水性油墨的使用范围 在前面介绍水性油墨构造和类型后，接下来我们来谈谈影响水性 油墨印刷质量的一些重要因素。在纸葙印刷中，水墨传递和墨量控制是由网纹辊来承担的， 为此，一定要根据产品的要求来选择网纹辊，网纹辊网线数约为印刷品线数的四倍，才能获 得较好的印刷清晰度和分辨力。 细度是指水墨中色粉颗粒的大小，在生产水墨色浆过程中完成，它是一个很关键的质量 指标。生产色浆工艺是否科学、细致对水墨的质量起到绝对作用。在生产色浆过程中最好加 入分散剂和润湿剂。一般水墨细度要求在 10～25 μm 之间为佳，过细或过大都会对水墨流 动性和流变性产生影响。 粘度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。粘度过大会造成流动性差、干燥慢； 粘度低水墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。一般普通水墨粘度在50～65/25℃(涂 4#杯) ，高档水墨粘度控制在25～35/25℃(涂4#杯) 。如水墨粘度低，则色粉含量要求要高； 反之，色粉含量则低。由于粘度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对油墨的粘度 控制相当重要。在印刷过程中，粘度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所 以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。 三.水性油墨的助剂 水性油墨中常用的助剂。主要有pH 值稳定剂、消泡剂、快干剂和慢干剂等。 1. pH 值稳定剂 pH 值稳定剂主要是用来调节水墨pH 值，水墨的p H 值问题，通过各油墨生产厂商向印 刷企业推广水墨产品时常被提到，pH 值低容易造成油墨结块，pH 值高的话其粘度则相对较 低。一般在印刷过程中应检测水墨pH 值变化，当pH 值低于8 时，应加入适量的pH 值稳 定剂，从而使水墨保持良好的印刷状态。欧洲国家水墨的pH 值是以中性为标准，pH 值调 整在8.5 时，其流动性、光泽度达到最佳状态，但在印刷过程中 （一小时内）由于胺类溶剂 的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大量的不合格产品， 如调整pH 值，需加入胺类溶剂，而且在印刷过程中 （一小时内）要进行不断检测 （用酸度 计），稍有不慎，废品就会出现，而且整个车间充满了难闻的气味，这样的产品在印刷适性 中被视为不良，如水墨的pH 值在7～8 之间，水墨的稳定性最好，用户可以加入纯净水作 溶剂降低粘度，这样不会增加成本，还会使水墨的树脂味道降低。 2. 消泡剂 消泡剂水墨粘度过高、pH 值偏低、印刷速度较快和印刷技术人员加水过多，都容易产 生气泡。气泡比较大时会出现印刷品露白、上墨量少等现象，严重影响印刷质量。一般建议 在水墨中加抑泡剂和表面消泡剂两种混合使用，以解决水墨起泡现象，其使用比例为1～2% 。 3. 快干剂 快干剂水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水 墨干燥速度较慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提