混凝土施工质量通病现象及防治措施(2013-7-21).pdf

筋混凝土工程 施工质量通病现象及防治措施 倪建国 2013年7月21 日 一、钢筋混凝土施工质量通病防治措施 、砼麻面 1、现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹 坑，但无钢筋和碎石外露。 2、原因分析： 1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂 浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结 模板。 3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气 泡停留在模板表面。 3、预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬 水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分 润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如 有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均 匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密 实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 4、处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较 大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润 后用潮 的水泥抹平。 二、蜂窝 1、现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间 出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 2、原因分析： 1）砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误， 或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差， 振捣不密实。 3）未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集 中，造成砼离析。 4）砼 次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣 不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。 5）模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼 时模板移位，造成严重漏浆。 3、预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检 查，保证材料计量准确 （可采用电子自动计量）。砼 拌合均匀，颜色 致，其搅拌最短时间符合规范规 定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串 筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的 厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼 拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径 的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的 1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径 的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼 5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。 合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气 泡。浇注砼时，经 观察模板，发现有模板走动，立 即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。 4、治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净， 然后用1 ∶2或1 ∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝， 则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭 口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高 级的细石砼捣实，加强养护。 三、孔洞 1、现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。 2、原因分析： 1）在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模 板间隙。 2）未按顺序振捣砼，产生漏振。 3）砼离析，或严重跑浆。 4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真 操作。 5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 6）不按规定下料， 次下料过多，下部因振捣器振动作用 半径达不到，形成松散状态。 3、预防措施： 1）在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满 模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可 采用人工捣固配合。 2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不 满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密 实后再封好模板，然后往上灌注。 3）采用正确的振捣方法，严防漏振。 ①插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与 砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成 定角 度，约40°～45°。 ②振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式 序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振 捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。 4）控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼 自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等 下料