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电机机加工制造工艺的一般问题 一. 电机机械加工制造工艺的特点 电机制造工艺，主要包括机械加工和专业工艺两类。 随着生产技术的发展， 机制造工艺中也大量使用着精密机械、仪器仪 表。随着 子工业和自动化技术的发展，形成了独立的微特 机生产技术。 其主要特点有： 1．微特 机尺寸大小、生产批量等决定着单台价值差别大，这要求采用 合适的生产工艺，合理的组织生产。微特电机品种多，尺寸相差很大。 如手表用步进电机外形只有几毫米，重量只有十几克、几十克；而 矩电机、特殊用途旋转电机、变压器等直径可超出 1 米以上。因此， 采用的工艺措施和设备是完全不同的。 2 ．微特 机制造工艺技术面广。微特 机制造工艺包括铁心制造、绕组 制造、塑料件制造、绝缘处理、装配调试等。结构件生产过程中，大 量用到机械加工、电加工、焊接和精密冲压等生产技术，要求发展专 用生产设备、合理组织生产，特别是专业性很强的生产工艺，如模具 制造、铸造等要组织好外协加工。 3 ．电机作为系统元件，可靠性和尺寸要求都较高。定、转子不同轴度误 差要求小。定、转子冲片槽分度误差和累计误差小到几个角分。机械 配合尺寸精度一般要达到IT5-IT7 级精度，零部件形位公差小，以保证 零部件加工的精度和一致性。 除上述特点外，还应不断的提高车间文明生产水平，保证各车间环境 整洁、管理有序。 二.生产类型及其特点 1 产品的生产类型是影响工艺规程的重要因素。微特 机产品按批量大小 可分三种类型。 1． 单件小批量生产 只生产几台或数十台同样的产品，以后不再重复生产；或者要经过很 长时间才有重复生产可能的，为单件小批量生产。我们公司目前用于新 能源汽车电机的生产任务均属于单件小批量生产。 对于单件小批量生产，零部件加工可采用通用机床加工。工序比较集 中，工艺重点是对关键零部件加工方案和加工方法进行研究试验，对工艺 技术水平要求较高。 2 ． 中等批量生产（100-300 台） 产品周期性的进行批量生产为中等批量生产。中等批量生产特点是用 通用机床与专用工装配合生产，也可以用一定自动化程度的数控机床进行 加工，如数控车床、数控铣加工中心机床等。另外，需要制定完整工艺规 程，照章进行。 3 ． 大批量生产 同一产品，大批量经常反复地生产为大批量生产。例如，本公司生产 的自行车电机、工业缝纫机 机，以及社会上生产的录音机马达无刷风机 等。 大批量生产，工件和组件加工，工序可分得很细，劳动分工也很细， 宜采用专用夹具、专用高效率机床，采用机械化和自动化加工、流 作 业。操作者应掌握更专门化的生产技术包括加工专用工装夹具和调整机 床设备所需的专门生产技术。 大批量生产的产品，应采用优化的 磁设计、 化的结构设计和优质 2 价廉的材料、优选的工艺方案、较高的标准化、通用化水平，生产有流 畅的节奏性，以保证产品优质、高产、价廉。 由上述可知，生产类型不同，加工方法、生产设备、生产组织管理等 不同，在考虑工艺方案、制定工艺规程时必须预先了解产品的生产类型。 三. 工艺方案和工艺规程的制定 1． 工艺方案的选择 加工一个零件，或完成一个加工要求，可以设计出若干不同的工艺 过程或工艺方法，即可以采用多种工艺方案。 工艺方案选择主要考虑技术指标和经济效果两个方向。近年来，专 业和通用数控机床越来越多的被采用，单机自动化程度不断的提高。在 上世纪七十年代出现各种加工中心和柔性制造系统 （FMS ），它相当于将 一条组合机床自动线归并为一台机床，实现工序