精益管理成熟度评价标准.pdf

精益管理成熟度评价标准 编制：精益推进办公室 目录 1.改善文化的体认（顾客导向－员工体认） 2.现场整理整顿及目视化管理 3.弹性生产（透过制程及员工弹性化以达成流化生产） 4.标准作业 5.全面生产性维护（TPM，计划维护及保全） 6.防呆作业（避免人员及方法上错误） 7.物料管理/拉式生产系统（看板） 8.快速换模换线 9.持续不断改善（小集团活动） 10.均衡化生产 11.评分标准 成为世界每个家庭的电器安全守护者 1.改善文化的体认 NO 评价内容 工厂经营管理层每年最少两次以上与现场员工沟通有关员工满意度与组织 1 方针目标等课题 员工能正确叙述组织的绩效目标及在本身职务上如何贡献所长以达成此绩 2 效目标 有一正式的不良反馈作业程序让生产线员工能经常性的收到下工程及顾客 3 处所侦测到的不良问题 有一正式的小组活动作业程序让生产线员工有机会一同探讨有关工作绩效 4 、质量及安全等方面课题 5 生产线员工了解并能使用共通性的绩效指标来侦测及改善生产作业程序 6 当生产制程发生问题时能在第一次发生后的10分钟内侦测到并完成调查 生产技术工程师及间接支援单位人员能经常到问题现场评估实际情况并与 7 现场人员讨论 成为世界每个家庭的电器安全守护者 2.现场整理整顿及目视化管理 NO 评价内容 1 工厂经常清理所有不需要的物料、报废品，且无障碍物的堆积 生产线上有明确区分作业区域、走道及物料区，有标示能清楚的辨识生产 2 、库存及物料置放实际情形 所有员工能保持环境的清洁，现场作业员能视整理、整顿为其工作的一部 3 份 所有物品皆有其固定的置放位置，对每一个容器、模工具及料架都能清楚 4 的标示，使其容易被辨识及取用 工厂内所有包含在职训练、安全规定、营运指标、生产信息、质量问题及 5 对策等，都能予以目视化并反应必威体育精装版现况 每一制程或生产线的质量及生产力看板，都能周期性的予以修订及记载 (例 6 如:产品质量不良、报废、首次合格率、SPC；生产力稼动率、人员 生产力等；作业员能经常性的获得团队绩效反馈) 每一作业站挂示作业标准，并能反应必威体育精装版现况 (例如:每一作业员都能了解 7 质量重点及制程不良履历) 工厂内生产班次间有一好的及有效的沟通方式 (例如:每日设备、质量问题 8 、生产排程及前一班生产待办事项等等沟通) 成为世界每个家庭的电器安全守护者 3.弹性生产 NO 评价内容 作业者在执行新工作之前有一正式的职前训练期，很少因新人或无经验作 1 业员而发生质量不良或生产 有分析部品输送距离，并尽可能缩短设备及作业站间距离(例如:缩短制程 2 间距离以排除物料输送等浪费性作业) 供应主装配线的零组件或生产区无提早生产以制造多余库存等情形(例如: 3 制程间同步生产) 当生产中产生不良品时能即刻侦测到(例如:很少有不良品流到下工程或在 4 顾客处全检可疑部品) 依生产顺序安排制程及设备使其流化生产，而非依设备及制程群组别布置 5 生产(无库存呆滞、累积或产生设备群组后的物料流动瓶颈) 作业员具有多能工能力，其受过充分训练并能胜任生产线上的每一作业站 6 工作 7 U型生产线布置，使能一个流方式生产