设备状态检测与故障诊断(震动分析).pdf

设备状态检测与故障诊断 一、设备状态监测与诊断技术 的基本概念 设备状态监测，是指用人工或专用的仪 器工具，按照规定的监测点 (设备及部位)进 行间断或连续的(周期)监测，掌握设备运行 所处于的状态 (状态识别)，有压力、流量、 温度、振动与噪声等等。所谓的设备诊断技 术，是指在设备运行中或基本不拆卸的情况 下，根据设备的运行技术状态，判断故障的 部位和原因，并预测设备今后的技术状态变 化。 状态与诊断之联系\区别 设备状态监测和诊断技术是两项既有区别又 密切联系的设备管理技术。设备状态监测和诊断 技术是实施状态维修、预知维修的重要基础。可 以这么认为，设备状态监测是状态维修的初级阶 段，通俗的说，它描述、反应的是设备运行状态 的好与坏，而设备诊断技术是状态监测后的识别 和判断阶段，能够确定设备“生病” 的部位与原因。 检测的方法 设备状态监测的对象一般以重点设备为主。 目前，设备状态监测方法主要有两种： (1) 由维修人员凭感官和普通测量仪，对设备的技 术状态进行检查、判断，这是目前在 机械设备监 测中最普遍采用的一种简易监测方法。 (2)利用各种监测仪器，对整体设备或其关键部位 进行定期、间断或连续监测，以获得技术状态的 图像、参数等确切信息，这是一种能精确测定劣 化和故障信息的方法。 二、设备状态检测前期工作 检测对象的确定 检测对象的技术参数 检测对象的历史信息 检测对象监测部位的确定 检测部位的方向 检测工况的选择 检测仪器的选择 1）检测对象的确定 什么是重点设备——我们认为，凡是单机停机，处理 比较困难，备品备件难以准备，影响整个生产过程的设 备，以及影响产品质量的设备即为重点设备，我们应该把 握好这类设备的运行状态。一般定义为： a、 生产设备关键性（A 类）指大型、高速、检修费用昂 贵，采用在线监测系统、连续检测（投入费用较大） b、 重要性生产设备（B类）采用离线状态监测仪器，配置 便携式简易或精密检测分析仪器（数采），定期采集数据 进行分析，（投入费用是可以接受的） c、 一般性生产设备（C类）采用离线简易检测仪器，定一 个标准来进行评判，也是比较普遍采用的一种常规做法。 投入费用低，易掌握，便于普及。 通常企业采用的比较多的就是A和B 设备管理发展趋势 随着计算机及网络技术的发展，国外已经 把设备管理上升到企业资产管理范畴，不 仅重要、关键设备进行在线监测方式进行 状态管理，而且一般设备也采用在线监测 方式，从而保证设备状态的准确、及时得 到监控，提高设备的使用寿命，提高生产 效率，创造更大的经济效益。 2）检测对象的技术参数 —— 只有我们明确了设备运行参数，才能够合 理的选择传感器的类型，采集器的功能与精度， 从而保证不遗漏其特征信息，同时节约投资。 振动参数常用的有A 、V 、D，三者经积分、 微分转换。一般情况，对低频振动用D （小于 100Hz）；高频振动用A （大于1KHz）；中频振动 用V （10— 1KHz）度量。 单位：Dmm、μm；Vcm/s 、mm/s；Am/s2 2 、1 g=9.8m/s 3）检测对象的历史信息 ——掌握检测对象的历史信息包括安装精度 要求，检修及故障处理信息，条件允许的情 况下，做诊断工作的人员应该是自己去取得 检修及故障处理信息，这对故障诊断能够起 到事半功倍的效果，盲人摸象是得不到正确 结论的。 做设备诊断的必要条件___输入轴转速、 齿轮的齿数、轴承的型号（节径、滚动体个 数、接触角、滚动体直径） 4）检测对象监测部位的确定 —— 因为我们已经明确了设备运行参 数，掌握检测对象的历史信息，我们就 顺理成章地把检测部位设置在如下位 置： 1：故障发生部位 2 ：轴承定位部位 3：连接钢性