制粒技能培训PT.pptVIP

制粒的效用 1、改善适口性，有利于畜禽充分消化，吸收和利用以提高饲料消化率。 2、营养全面，动物不挑食，减少营养成分的分离，保证每日供给平衡饲料 3、颗粒料体积减少可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗，饲喂方便，节省劳动力 4、体积小不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输 5、在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物偏食。 4、环模工作面积、开孔率 环模工作面积指环模的内径周长和有效宽度的乘积，有效宽度指环模两越程槽之间的距离。 在模孔直径一定的情况下，要提高环模的开孔率，必须减小模孔之间的壁厚，但最小壁厚必须满足环模强度的需要。 一般的规律是，模孔直径越大，环模开孔率越高、单位时产越高。 8、环模的使用 正确地调整环模和压辊之间的工作间隙是环模使用的关键。一般来说，环模与压辊之间的间隙在0.1～0.3mm之间为宜。 新购环模一般在开机前需要用油料进行“洗模”，以去除模孔中的毛刺。启用新环模时得配用新压辊。 对于两面对称安装的环模，可在生产一定时间后（1000吨）反过来安装使用，以使环模磨损均匀 环模安装好后一定不要倾斜，不然会产生不均匀磨损；紧固环模的螺栓一定要达到所需要的锁紧扭矩，以避免螺栓剪断和环模损坏。 不要让制粒机连续数分钟无料空转 环模在使用过程中，一定要尽量避免物料中混有大块砂石、砂粒、铁块、螺栓及铁屑等硬质颗粒，以免加快环模的磨损或对环模造成过大的冲击，造成环模爆裂。如果有铁质进入模孔，一定要及时冲出或钻出。 当需要更换环模时，应以非腐蚀性油料将原来的饲料挤出，以便再次使用时出料顺畅，并能防止模孔腐蚀。 环模必须存放在干燥、清洁的地方，并做好规格标识，若存放于潮湿的地方，有可能会造成环模的腐蚀，从而降低环模的使用寿命或影响出料效果。 二、压辊 压辊是用来向环模挤压物料并从模孔挤出成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表面采取增加摩擦力耐磨的措施：通常采用在辊面上按压辊轴向拉丝 压辊的磨损率比压模高2.5倍，故压辊的硬度应高于压模，所以压辊的一般采用合金钢制造。现也有用碳化钨焊辊面，既增加了摩擦因数，又增加耐磨性 国外模辊耗量为1：1，模辊要同时更换；如模辊仅换其一，将加速其磨损。我国目前模和辊的耗量约为1：2，应舍辊保模。 环模制粒机压辊个数为1－3个，一般为2个。 压辊与环模间应保持一定间隙，一般为0.1—0.3mm，压制草粉时可加大到0.5mm。 压粒间隙过大会影响制粒机的生产率，甚至完全压不出颗粒； 间隙过小会加速压辊与压模之间的磨损，减少使用寿命。 通过调节压辊偏心机构，可以得到大小不同的模辊间隙。 三、模辊间隙的调整 高点接触法：调整压辊，使压辊和环模的高点处于稍稍接触的状态，此时，用手盘动压辊可以听到轻微的接触声。 标签法：置入三张标签未辨别压辊和环模之间的间隙,调整状况,如间隙适当，则会在标签上留下压痕，如标签被压破，则说明间隙太紧，需重新调整。 通过这样的调整不但可以防止压辊环模之间金属与金属的过度磨耗，同时，可以保证恰当的压力，达到制粒最高产量。 压辊需要经常进行调整，以保持压辊和环模的间隙始终处于最佳的状态。 主传动系统 制粒机主传动系统：目前该系统一般有两种型式，一种为 齿轮传动型式、另一种为皮带传动型式。 齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。 皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通过皮带轮减速，带动压模旋转。 过载保护系统 过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两种形式。当有异物进入压制室或物料流量过大时，压模与压辊间的压力超过正常工作压力， 主轴承受的扭矩 超过正常扭矩，此时折断安全销（或使摩擦盘转动），触动行程开关，使之 发出信号，切断电源，从而保证制粒机的其它 零部件不受损坏，起到了过载保护的作用。 调质时间测定 粉料只有在调质腔内停留足够长的时间，和蒸汽及添加的液体进行充分的混合后，才能保证调质功能充分发挥。达到这一要求所花费的时间称为“停留时间”，要得到满足要求的调质，调质时间（停留时间）至少要15秒以上。 通过下面的方法测量调质停留时间：（因测量必须在开机时进行，故严禁将手伸进机器） 将制粒机运行在正常满负荷状态下运行。 关闭喂料器，让调质器继续运行，如有必要，可关闭蒸汽 一旦制粒机的主电机电流降至空载状况，立即打开喂料器，同时开始计时。 当制粒机的主电机电流上升时，停止计时，所得时间即为停留时间。 注意：确信当关闭喂料器时，是全部关闭而不是通过降低喂料速度来关闭，所以，当你开始计时时，开启喂料器时的速度应和关闭前是一样。 如果调质停留时间小于15秒，则调质器的叶片必须重新调整。同时，叶片顶端和调质腔的间