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右江区生物质燃发电项目变更环境影响报告书.docVIP

右江区生物质燃发电项目变更环境影响报告书.doc

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右江区生物质燃发电项目变更环境影响报告书

右江区生物质直燃发电项目变更 环境影响报告书 () 建设单位: 编制单位:广西泰能工程咨询有限公司 证书编号:国环评证甲字第2901号 编制时间:201年月 1 建设项目概况 2 1.1 建设项目基本情况 2 1.2 建设内容及建设规模 2 1.3 产业政策和规划的符合性分析 1 2 建设项目周围环境现状 2 2.1. 建设项目所在地的环境现状 2 2.2 建设项目环境影响评价范围 3 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 4 3.1 建设项目的主要污染物排放情况 4 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 6 3.3主要环境影响及其预测评价结果 7 3.4 法定环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果 8 3.5. 污染防治措施、执行标准、达标情况及效果 8 3.6 环境风险分析 9 3.7 环境保护措施的技术、经济论证结果 9 3.8 环境影响的经济损益分析结果 9 3.9 防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施 9 3.10建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 10 4 公众参与 11 4.1 公众参与的目的 11 4.2 公众参与的过程 11 5 环境影响评价结论 12 6 联系方式 12 1 建设项目概况 项目名称:; 建设地点:百色市右江区禄源工业区 建设性质:; 建设单位:;广西百色泰润生物科技有限公司年产2万吨糠醛生产《国家能源局综合司关于印发生物质能供热项目建设技术导则的通知》(国新能源(2013)497号)文和《国家发改委办公室关于加强和规范生物质发电项目管理有关要求的通知》(发改办能源(2014) 3003号)文的要求,项目节能评估报告《广西壮族自治区发展和改革委员会关于右江区生物质直燃发电项目节能评估报告书的审查意见(桂发改环资(2014)1180号)的建议,抽汽冷凝式热电联产机组发电模式改为抽汽冷凝式热电联产机组MW抽凝式发电机组变更为1台30MW抽凝式热电联产机组;2)锅炉压力由次中温次中压5.3MPa压力等级改高温高压9.81MPa压力等级,提高机组参数,更利于提高机组效率和节能优势;3)锅炉蒸发容量增加了30t/h,由原来2台75t/h次高温次高压CFB锅炉改为1台200t/h高温高压CFB锅炉,以满足项目热电联产的工艺供热要求;4)建设单位名称由“百色华鑫电力有限责任公司”变更为“广西润达生物质能源有限公司”。 1.2 项目变更前后情况说明 项目名称、规模及基本组成见表-1。表-1项目基本组成表 项目 变更后项目组成 备注 项目名称 右江区生物质直燃发电项目变更 项目名称更名 建设单位 广西润达生物质能源有限公司 建设单位更名 规模 (MW) 单机容量及台数 总容量 单机容量及台数 总容量 2×15 30 1×30 30 主体工程 台t/h次高温次高压循环流化床锅炉、MW次高温次高压抽凝式汽轮发电机组。 1台200t/h高温高压循环流化床锅炉,1套30MW 锅炉总蒸发容量增加30t/h,两炉两机发电机组变为一炉一机热电联产机组 辅助工程 。 。 贮运工程 燃料:年消耗燃料量为×104t,日消耗燃料量约t。设置保证项目5天的原料供应。 本。 灰:布袋除尘器收集的飞灰,容积为m3的灰库,然后输送到临时储灰房,临时储灰房存灰通过干灰散装机或加湿搅拌机装车外运至综合利用点。 渣:容积为0m3的渣仓,将干渣加湿后装车外运实现综合利用,避免粉尘造成的二次污染。 本工程灰渣考虑全部综合利用,电厂不设贮灰场 燃料:本年消耗燃料量×104t,日消耗燃料量。设置保证项目天的原料供应。 本。 灰:布袋除尘器收集的飞灰,容积为m3的灰库,然后输送到临时储灰房,临时储灰房存灰通过干灰散装机或加湿搅拌机装车外运至综合利用点。 渣:容积为0m3的渣仓,将干渣加湿后装车外运实现综合利用,避免粉尘造成的二次污染。 本工程灰渣考虑全部综合利用,电厂不设贮灰场 燃料:燃料消耗量随着锅炉总蒸发容量增加而增多,其余燃料种类、成分、供应来源、收集和贮存方式等均不发生变化。 灰、渣贮运方式、处理方式均不发生变化,仅灰渣产生量随燃料消耗量增加而增多 环保工程 烟尘:安装布袋除尘器,以便收集烟气中的飞灰,除尘效率99.8%; 氮氧化物:设置SNCR脱硝装置,脱硝效率40%,氮氧化物排放浓度<100mg/m3; 废水:1);2)pH值调节到6~9,然后引管道外排右江;生活污水 烟尘:安装布袋除尘器,以便收集烟气中的飞灰,除尘效率99.8%; 氮氧化物:设置SNCR脱硝装置,脱硝效率45%,氮氧化物排放浓度<100mg/m3; 废水:1);2)pH值调节到6~9,然后引管道外排右江;生活污水 烟尘:两台布袋除尘器变为一台,除尘效率不变; 氮氧化物:SNCR脱硝装置

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