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* 废水站培训 黄石山力兴冶薄板有限公司 二0一五年五月 */* 培 训 要 求 基本要求： 熟悉废水站的基本工艺流程 了解所用药剂的特性 熟悉废水站设备及其防护措施 熟悉废水站危险有害因素及其防护措施 掌握相关安全知识 */* 废水处理站处理能力：（1）酸碱废水：55m3/h;（2）浓碱油及乳化液废水：13m3/h 1 废水处理站进水水质 1.1 含油乳化液废水 一、 废水站进水水质 项目 流量 油 SS 铁粉 COD 温度 (m3/h) （g/L） （g/L） （g/L） （g/L） ℃ 含油乳化液废水 8 10.21 0.43 0.21 30.62 常温 说明：200m3/次，1 次/120 天，设计水量为 5m3/h */* 1.2 含碱废水 项目 水量 油 SS 铁 NaOH COD 温度 (m3/h) (g/L) (g/L) (g/L) (g/L) (g/L) ℃ 稀碱废水 22 2.1 0.072 0.18 1.27 6.6 80 浓碱废水 间歇排放， 70m3/次， 1 次/7 日 1.3 含酸废水 项目 水量（m3/h） HCl(g/L) Fe2+(g/L) 指标 20 2.48 2.3 */* 二、出水水质 1、废水处理站处理后废水排放标准： 经过处理后的废水设一个总排放口，处理后水质具体指标如下： 序号 污染物 排放标准 单位 备注 1 PH 6-9 2 悬浮物 ≤30 mg/L 3 石油 ≤3 mg/L 4 铁 ≤10 mg/L 5 COD ≤100 mg/L */* 三、工艺流程 3 工艺流程简介 3.1酸碱废水处理系统 生产线各机组排放的酸碱废水、经预处理后的浓碱及乳化液废水、废水处理站区域地坑排水等流入酸碱废水调节池，调节池出水用泵提升至一级中和罐、一 级中和罐出水自流到二级中和罐。一级中和罐、二级中和罐均投加中和药剂并加以曝气处理，使废水中的 Fe2+转化为可沉淀的Fe(OH)3。二级中和罐出水流入反应澄清池，反应澄清池中投加助凝剂，使絮体进一步增大，提高沉淀效果。反应澄清池出水重力自流至 pH 调节池/中间水池，pH 调节池中投加盐酸将 pH 值调整至中性，用中间水池废水输送泵送至生物接触氧化池进行生化处理。 生物接触氧化池中装有组合填料，其作用是为微生物提供载体，使微生物不易流失，同时对废水进行曝气。经挂膜后，在好氧微生物的作用下，废水中的有机物质通过复杂的生物化学反应，从而达到去除 COD 的目的。生物接触氧化池的出水再进入沉淀池，使废水中悬浮物通过沉降去除，沉淀池的出水经过滤后排放。 反应澄清池的污泥通过反应澄清池污泥泵输送至高密度污泥反应器和中间污泥池，输送至高密度污泥反应器的污泥与按废水 pH 值投加的石灰乳混合后自 流至一级中和罐。沉淀池产生的少量生化污泥经沉淀池污泥泵送至中间污泥池与反应澄清池污泥一并处理。 */* 中和及氧化过程的反应式如下： */* 3.2 浓碱油及乳化液废水处理系统 各机组排出的浓油及乳化液废水，用泵送至两个平行布置的调节池。含油废水在调节池加温并撇除浮油后，用泵送至 pH 调整槽，在 pH 调整槽投加中和药剂， 调节 pH 值后废水送至气能絮凝装置，气能絮凝装置出水至酸碱废水调节池（T-5110A）。 气能絮凝处理单元通过特制的三相混合器，将压缩空气、PAM 直接混合溶解于废水中，从而迅速完成 PAM 分子的拉伸提效、絮凝搅拌、污染物的捕集并形成絮体，再经爆破释放腔形成气泡晶核及超轻中空絮体，絮体密实且具有很强的自动上浮能力，浮渣含水率低，有效去除油及悬浮物。 */* 3.3药剂系统 （1）盐酸投加系统（T-5610） 用于盐酸的储存及投加，包括储罐、投加泵等。 （2）硝酸投加系统（T-5620） 用于硝酸的储存及投加，包括储罐、投加泵等。 （3）混凝剂投加系统（T-5630） 用于混凝剂的储存及投加，包括溶解罐、投加泵等。 （4）石灰乳投加系统（T-5640） 用于石灰乳的储存及投加，包括石灰乳溶解罐、投加泵等。 */* 3.4鼓风曝气系统 废水处理站设有 2 台罗茨鼓风机（B-5310A/B），用于向酸碱废水调节池提供低压空气；废水处理站设有 2 台罗茨鼓风机（B-5320A/B），用于向生物接触氧化池提供低压空气。 */* 四、工艺技术指标控制 说明：所有池/罐/槽液位均以池/罐/槽内底为 0.00m 计。 4.1 酸碱废水处理系统 系统处理能力：55m3/h 酸性废水调节池 T-5110A/B 的液位控制在 0.5～4.5m 一级中和罐 T-5120 出水 pH 值控制在 7.0～8.0 二级中和