高职 机械专业 数控车削与加工技术课件 第3章 数控车床编程基础知识.pptVIP

第三章数控车床编程基础知识 第3章数控车床编程基础知识 数控编程概述 3.1 数控车床坐标系统 3.2 数控车床对刀 3.3 3.1数控编程概述 3.1.1数控编程的方法 3.1.2数控编程的内容与步骤 3.1.3数控加工程序的组成与格式 3.1.4编程方式与指令代码 1.手工编程 手工编程即整个程序的编制过程均由人工完成。这就要求编程人员要熟悉数控代码及编程规则。 2.自动编程 编制零件加工程序的全部过程主要由计算机来完成，此种编程方法称为自动编程，也称为计算机辅助零件编程。 3.1.1数控编程的方法 1.数控编程的内容 （1）加工工艺分析 （2）数值计算 （3）编写零件加工程序单 （4）制备控制介质 （5）程序校对与首件试切 3.1.2数控编程的内容与步骤 编写的程序单和制备好的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使用。 2.数控编程的步骤 数控编程步骤如图3-1所示。 图3-1 数控编程步骤 1.数控加工程序的组成 一个完整的数控加工程序由程序开始部分、若干个程序段、程序结束部分组成。下面是一个完整的数控加工程序，该程序由程序号开始，以M02结束。 3.1.3数控加工程序的组成与格式 2.程序段的格式 程序段的格式可分为固定顺序程序段格式、有分隔符的固定顺序程序段格式、固定程序段格式和地址符可变程序段格式等。其中固定顺序程序段格式已经很少使用，而地址符可变程序段格式应用最为广泛。 1.绝对编程与增量编程 确定轴移动的指令方法有绝对指令和增量指令两种。 例如，当从直线Ⅰ移动到Ⅱ （如图3-2所示）： 绝对指令编程： G90G01 X100Z25； 增量指令编程： G91G01 X40Z -30； 3.1.4编程方式与指令代码 图3-2 两种方法编程 2.直径编程和半径编程 当回转体类零件的横截面为圆形时，尺寸有直径指定和半径指定两种方法。当用直径值编程时，称为直径编程法；用半径值编程时，称为半径编程法。 3.数控编程的指令代码 常用的指令代码主要有准备指令代码和辅助功能代码。 3.2数控车床坐标系统 3.2.1机床坐标系 3.2.2参考点和参考坐标系 3.2.3工件原点和工件坐标系 机床上的一个作为加工基准的特定点叫作机床零点。机床制造商为每台机床设置机床零点，用机床零点作为原点的坐标系叫作机床坐标系。在编制程序时，应以该坐标系来规定运动的方向和距离。卧式车床的机床坐标系如图3-3所示。 3.2.1机床坐标系 图3-3 卧式车床的机床坐标系 右手直角笛卡儿坐标系，如图3-4所示。机床上，传递切削力的主轴规定为Z坐标轴，当机床没有主轴时，则选垂直于工件装夹面的轴为主轴，Z轴的正方向规定为增大工件和刀具距离的方向。 图3-4 右手直角笛卡儿坐标系 参考点是机床上的一个固定点，该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，如图3-5中点Ｏ`。 以参考点为原点，坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫做参考坐标系，在实际使用中通常是以参考坐标系计算坐标值。 3.2.2参考点和参考坐标系 图3-5 参考点 1.工件原点的选择 工作原点也称程序原点或编程原点，是人为设定的点。 2.工件坐标系 以工件原点为坐标原点建立一个 z 轴与 x 轴的直角坐标系，则此坐标系就称为工件坐标系，如图3-6所示。 3.2.3工件原点和工件坐标系 图3-6 工件坐标系 3.3数控车床对刀 3.3.1对刀点、刀位点、换刀点的确定 3.3.2对刀方法 1.对刀点的确定 对刀点是指通过对刀确定的刀具与工件相对位置的基准点。对刀点往往就是零件的加工原点。 2.刀位点的确定 刀位点是指刀具的定位基准点。如车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心点，如图3-7所示。 3.3.1对刀点、刀位点、换刀点的确定 图3-7 车刀的刀位点 3.换刀点的确定 换刀的位置可设定在程序原点、机床固定原点或浮动原点上，其具体的位置应根据工序内容而定。换刀点常常设置在被加工零件的轮廓之外，在刀具旋转时不与工件和机床设备发生干涉的一个安全位置。 1.定位对刀法 定位对刀法的实质是按接触式设定基准重合原理而进行的一种粗定位对刀方法。 2.光学对刀法 这是一种按非接触式设定基准重合原理而进行的对刀方法，其定位基准通常由光学显微镜上的十字基准刻线交点来体现。 3.3.2对刀方法 3.试切对刀法