高职 机械专业 数控车削与加工技术课件 第6章 数控车床基本操作.pptVIP

图6-7 机床返回参考点显示窗口屏幕显示 1.JOG运行方式 在“JOG”状态图上显示位置、进给值、主轴值和刀具值如图6-8所示。 2.点动运行方式 单击机床控制面板上的点动按钮，选择步进增量方式运行时，坐标轴以选择的步进增量行使，如图6-9所示。 6.7.2运行方式 图6-8 JOG运行方式显示窗口 图6-9 点动运行方式 3.MDA运行方式 在MDA运行方式下可以编制一个零件程序段加以执行。 4.自动方式 操作自动方式键选择自动工作方式。选择“程序管理”操作区，如图6-10所示的屏幕上显示系统中所有的程序。 图6-10 程序运行窗口 1.建立新刀具 在刀具列表窗口中建立新刀具时按“新刀具”软键。 2.输入刀具参数及刀具补偿参数 按数据补偿参数键，打开刀具补偿参数窗口，如图6-11所示。 6.7.3参数的设定 图6-11 程序运行窗口 3.输入刀具长度补偿值 输入刀具长度补偿值实质上就是对刀操作。按“手动测量”键，出现“对刀”窗口，如图6-12所示。 图6-12 车刀长度补偿窗口 1.计算零点偏置 通过操作软键 “参数操作区域键”和“零点偏移”可以选择零点偏置。屏幕上显示出可设定零点偏置的情况，包括已编程的零点偏置值，有效的比例系数，状态显示“镜相有效”以及所有的零点偏置，如图6-13所示 6.7.4零点偏置 图6-13 选择零点偏置窗口 2.输入设定数据 按下参数操作区域键按钮，打开刀具补偿参数窗口。 按下“设定数据”水平软键，进入数据设定窗口，如图6-14所示。 控制光标键，将光标移到待修改的输入区输入数据即可。 图6-14 数据设定窗口 1.建立新程序 按下程序管理操作区域键按钮，弹出程序管理窗口。按下“新程序”垂直软键，屏幕中弹出建立新程序对话窗口。 2.程序的编辑 在程序管理方式下新建一个程序或打开一个源程序，即弹出程序编辑窗口。 6.7.5程序的编辑及管理 6.8数控车床故障诊断及排除 6.8.1数控车床的故障原因 6.8.2数控车床故障的分类与排除 （1）机械磨损或损坏。 （2）电气元件接触不良。 （3）老化、损坏或失效。 （4）环境变化引起的故障。 （5）随机干扰和噪声。 （6）软件程序丢失或被破坏。 6.8.1数控车床的故障原因 1.按故障类型分类 按照机床故障的类型区分，故障可分为机械故障和电气故障。 2.按故障发生的性质分类 （1）系统性故障 （2）随机故障 6.8.2数控车床故障的分类与排除 3.按故障发生部位分类 按机床故障发生的部位可把故障分为如下几类： （1）PLC部分的故障 （2）数控故障 （3）机床主体部分的故障 （4）伺服系统故障 4.按数控机床发生后有无报警显示分类 按故障发生后有无报警显示，可分为有报警显示故障和无报警显示故障两类。 （1）有报警显示故障 （2）无报警显示故障 第六章数控车床基本操作 第6章数控车床基本操作 数控车床安全操作规程 6.1 数控车床的主要技术参数 6.3 FANUC Oi系统数控车床的操作面板 6.4 数控车床日常维护与保养 6.2 SIEMENS 802D系统数控车床的操作面板 6.5 SIEMENS 802D系统数控车床操作方法与步骤 6.7 数控车床故障诊断及排除 6.8 FANUC Oi系统数控车床操作方法与步骤 6.6 6.1数控车床安全操作规程 （1）开机前应对机床进行全面细致的检查。 （2）了解和掌握数控车床控制和操作面板及操作方法。 （3）不得擅自启动或操作车床数控系统。 （4）机床通电启动后，先进行机械回零操作。 （5）循环加工时，应关好防护拉门。 （6）正确的选用数控车削刀具。 （7）必须在确认工件夹紧后才能启动机床。 （8）操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛。 （9）进行试切。 （10）严禁两人同时操作数控机床。 6.2数控车床日常维护与保养 6.2.1数控车床的日常维护 6.2.2数控车床的日常保养 数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。 6.2.1数控车床的日常维护 数控车床日常维护每日检查要点如下： 1.接通电源前的检查 2.接通电源后检查 3.机床运转后的检查 （1）有无异常现象。