冷冲压工艺与模具设计第二章.pptVIP

6、定位板与定位销 阶段四 卸料与推件装置 1、卸料装置 卸料装置分固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀3种。 2、推件（顶件）装置 阶段五 模架及组成零件 1、模架 （1）导柱模模架 （2）导板模模架 2、导向零件 3、模座 （1）尽量选用标准模架。 （2）所选用或设计模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。 （3）模座材料一般选用HT200或HT250，也可选用Q235或Q255结构钢。 （4）模座的上、下表面的平行度应达到要求，平行度要求一般为4级。 （5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距必须一致，精度一般要求在±0.02mm以下。 （6）模座的上、下表面粗糙度Rα值为1.6—0.8um，在保证平行度的前提下，可允许Rα值降低为3.2—1.6um。 1、模柄 阶段六 连接与固定零件 2、固定板 固定板分为圆形固定板和矩形固定板两种，主要用于固定小型的凸模和凹模。 3、垫板 垫板的作用是承受凸模或凹模传递的压力，以防止模座被挤压损伤。 4、螺钉与销钉 螺钉主要起连接固定作用，销钉起定位作用。 任务五 冲裁模设计实例 阶段一 冲裁模的设计步骤 阶段二 冲裁模的设计实例 1、工艺设计 （1）零件及其冲压工艺性分析 （2）确定工艺方案，主要工艺参数计算 （3）选择冲压设备 阶段一 冲裁模的设计步骤 2、模具设计 （1）模具结构形式的选择与设计 （2）模具结构参数计算 （3）绘制模具图 3、编写工艺文件及设计计算说明书 详见本书99-106页 阶段二 冲裁模的设计实例 任务四 冲裁模主要零部件设计与选用 阶段一 冲裁模零件的分类 阶段二 工作零件 阶段三 定位零件 阶段四 卸料与推件装置 阶段五 模架与组成零件 阶段六 连接与固定零件 阶段一 冲裁模零件的分类 按模具零件的不同作用，可将其分为工艺零件和结构零件两大类。 工艺零件分为工作零件、定位零件、压料、卸料及推件零件。 结构零件分为导向零件、支撑固定零件、紧固零件及其他通用零件。 阶段二 工作零件 1、凸模 （1）凸模的结构形式 凸模结构形式很多，其截面形状有圆形和非圆形；刃口形状有平刃和斜刃等； 结构有整体式、镶拼式、阶梯、直通式和带护套式等。 （2）凸模的固定方法 凸模的固定方法有台肩固定、铆接固定、粘结剂浇注固定、螺钉与销钉固定等 。 （3）凸模长度计算 （4）凸模的强度与刚度校核 一般情况下，凸模的强度和刚度是足够的，没有必要进行校核。 2、凹模 （1）凹模的结构形式与固定方法 按外形可分为标准圆凹模和板状凹模； 按结构分为整体式和镶拼式；按刃口形式也有平刃和斜刃。 （2）凹模刃口的结构形式 冲裁凹模刃口形式有直筒形和锥形两种，选用时主要根据冲件的形状、厚度、尺寸精度以及模具的具体结构来决定。 （3）整体式凹模轮廓尺寸的确定 冲裁时凹模承受冲裁力和侧向挤压力的作用。由于凹模结构形式及固定方法不同，受力情况又比较复杂，目前还不能用理论方法确定凹模轮廓尺寸。 3、凸凹模 （1）凸凹模的结构形式与固定方法 凸凹模是复合模中的主要工作零件，工作端的内外缘都是刃口，一般内缘与凹模刃口结构形式相同，外缘于凸模刃口结构形式相同。 4、凸模与凹模的镶拼结构 （1）镶拼结构的应用场合及镶拼方法 镶拼结构有镶接合拼接两种:镶接事将局部易磨损部分另做一块，然后镶入凹模体活凹模固定板内； 拼接是整个凸凹模的形状按分段原则分若干块，分别加工后拼接起来。 （2）镶拼结构的设计原则 1）力求改善加工工艺，减少钳工工作量，提高模具加工精度 2）便于装配调整和维修 3）满足冲压工艺要求，提高冲压件质量 （3）镶拼结构的固定方法 阶段三 定位零件 1、挡料销 挡料销的作用是挡住条料搭边或冲件轮廓以限定条料送进的距离。国标中常见的挡料销有3种形式：固定挡料销（图2-44）、活动挡料销（图2-45）和始用挡料销（图2-46）。 2、导料销 导料销的作用是保证条料沿正确的方向送进。导料销一般设两个，并位于条料的同一侧，条料从右向左送进时位于后侧，从前向后送进时位于左侧。导料销可设在凹模面上（一般为固定式的），也可设在弹压卸料板上（一般为活动式的），还可设在固定板或下模座上，用挡料螺栓代替 3、导料板 导料板的作用与导料销相同，但采用导料板定位时