冷冲压工艺与模具设计第一章.pptVIP

第1章 冲压加工基本知识 冷冲压加工及分类 任务一 冷冲压材料 任务二 冷冲压设备 任务三 冷冲压模具材料选用 任务四 任务一 冷冲压加工及分类 阶段一 冲压的概念、特点及应用 阶段二 冷冲压加工的分类 阶段一 冲压的概念 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。 冷冲压的特点 （1）冲压加工有许多独特的优点，主要表现为： 1）冷冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冷冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 2）冷冲压可加工零件的尺寸范围较大、形状较复杂的零件，小到钟表的指针，大到汽车的车架等，冷冲压时材料是冷变形效应，故冲压件的强度和刚度均较高。 3）冷冲压时，模具只要保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压材料的表面质量，而模具的寿命一般较长，那么冲压件的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。 4）冷冲压一般没有切屑碎料产生，材料的消耗较少，且不需其他加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法，冲压件的成本较低。 （2）冷冲压加工的缺点，主要表现有： 1）复杂产品模具的制造成本较高，生产周期较长。 2）冷冲压生产过程中噪声很大等。 冷冲压的应用 冷冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压方法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电等行业。在这些行业中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造、铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此也可以说，如果生产过程中不广泛采用冲压工艺，许多行业要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。 为什么冲压要在保证冲压设备、冲压材料、冲压工艺和模具的情况下，才能使先进冲压工艺实现？ 这是因为冲压设备必须符合材料剪切、拉伸力量要求，冲压材料必须符合拉伸、表面要求，冲压模具必须符合加工要求，才能保证先进的冲压工艺实现，这三者缺一不可。 ○思考与分析 冲压加工三大要素的关系 阶段二 冷冲压加工的分类 （1）在实际生产过程中，一个冲压件一般需要经过多道冲压工序才能完成。由于冲压件的形状、尺寸、精度、生产批量和原材料等的不同，其冲压工序也是多种多样的。冷冲压工序按变形性质不同可分为分离工序、成形工序及复合工序。 1）分离工序——在冲压过程中，被加工材料在外力作用下使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，从而形成具有一定形状和尺寸的零件，如剪裁、冲孔、落料、切边等。 2）成形工序——在冲压过程中，被加工材料在外力作用下，发生塑性变形而不破裂的前提下，而得到具有一定形状和尺寸的零件，如弯曲、拉深、翻边等。 3）复合工序——为了进一步提高冷冲压生产效率，常常把两个以上的基本工序合并成一个工序，称为复合工序。 JSP中的注释可以分为两类：一类是输出到客户端，用户在查看源文件时可以看见，另一类是仅在服务器端，供开发者使用的，这种注释仅服务器端可见，不会发送到客户端。 （1）输出到浏览器端的注释 （2）服务器端的JSP注释 3.1.2 JSP的数据类型 1．变量 变量是指在程序运行过程中，值可以发生变化的量。与Java一样，JSP中的变量也遵循“先定义，后使用”的原则，变量在使用前，都要求先进行定义其数据类型。 在定义时系统会为变量分配固定的内存，在程序执行中可以按照变量名对其中的内容进行访问。 任务二 冷冲压材料 阶段一 材料的冲压成形的基本理论 阶段二 常用的冲压材料 阶段一 材料的冲压成形的基本理论 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。材料的冲压成形性能好，就是指其便于冲压成形，单个冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度大，生产效率高，容易得到高质量的冲压件，且模具损耗低，不易出废品等。由此可见，冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，可分为成形极限和成形质量。 成形极限是指材料在冲压成形过程中所能达到的最大变形程度。 提高伸长类变形的极限变形参数的方法主要有： （1）提高材料的塑性，减少变形的不均匀性； （2）消除变形区的局部硬化或其他引起应力集中而可能导致破