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（1~4章） 一、成衣生产的流程（填空） 答：成衣生产流程中生产主体包括： 1、生产准备工程: 生产计划——原料预算与采购——验布预缩——试制样衣——绘制生产用样板 ——制定生产——工艺技术标准 2、裁剪工程 制定裁剪方案——排料——铺料——裁剪——验片——打号和分扎（粘合） 3、缝制工程 按照技术或管理人员预先制定的工艺流程、工时定额、工序编制方案和技术标准、缝制工程所涉及到的人员，将各部件进行流水组合缝制加工成成衣。设备较多，工艺也较复杂，是整个服装生产的重要组成部分。 4、整理、检验、包装工程 整理----对成衣外观质量进行整理。 检验----按照产品标准进行质量检验。 包装----对检验合格的产品进行包装待运。 生产过程组织的基本要求（填空） 答: 连续性、平行性、比例性、均衡性 设计师设计表（了解） 设计表内容如下： 1. 服装设计日期、销售季节、设计款式编号等；2.规格尺寸系列；3.款式介绍、效果图、色彩或色彩组合说明；4.面料设计或选择、面辅料种类及特色说明；5.样板制做说明；6.排料图和用料量；7.缝制工艺；8.记录服装的缝制时间，初步计算出工时及成本 四、生产方式：接订单生产，品牌设计生产 五、成衣生产准备工程（1~3） 答：1.原材料准备 2.成衣样品试制 3.工艺技术文件制定 原材料的损耗计算、缩水率、段耗（重点） 答：1.损耗：产品用料消耗 —— 成衣产品净使用的面里料和辅料； 加工工艺性损耗 —— 生产中必要的损耗(辅料余料、含疵点的面料等)； 其他损耗 —— 是指原材料或成衣生产、保管、运输等过程中管理不善等造成的损耗。 *用料量： 1） 参照样衣设计制作时的用料量确定。2）根据排料长度确定。 公式：总长度（5米×200层）×（1+3%）=用料量 3%为损耗率 2.一般天然纤维布料自然回缩率可达 0.5% ~ 1%。 缩水损耗： 经浸水预缩产生，用缩水率表示。 段料的损耗(又称段耗)：铺料过程中断料所产生，用段耗率表示。普通面料的损耗率不超过 3% 段耗率 ＝ 段耗 / 投料长度 × 100% 4. 段耗构成 余料。一般能缩短到 20 ~ 30 cm。 布匹端变形和盖印章记号部分。布匹两端一般各占 6 ~ 10 cm。 断料落料不齐部分。一般为 1 ~ 3 cm。 由于疵点所增加的余料。一般为 20 ~ 30 cm *段耗计算实例 某布匹长度为 38 m，每层铺料长度为 7.2 m，则每匹布可铺层数为 5 层，按上述分析计算其段耗为： 段耗=余料+布匹端损耗+布匹端落料不齐损耗+因疵点断开余料= (20 ~ 30) + (6 ~ 10)×2 + (1 ~ 3)×层数 + (20 ~ 30) 取下限值计算： 段耗 = 20 + 6×2 + 1×5 + 20 = 57 cm 段耗率 = 段耗 / 投料长度?× 100％ = 57/3800 ×100% = 1.5％ 验布机作用 答：在验布机(或台板)上检验面料的疵点、色差、纬斜的同时，复核幅宽、长度等。 疵点 答： 1. 机织物 断经断纬(经纬纱断头)； 松经(经纱松弛导致布面呈现上下波浪形状)； 双经双纬(经或纬纱双根织入)； 烂边(布边破烂)； 荷叶边(布边不整齐，呈波浪形状)； 跳花(经、纬花纹错乱所致)； 沾污(油污、色点及水渍等)； 油污纱(经、纬纱污渍所致)； 稀密路{档}(经或纬纱密度不匀所致)； 破洞(布面上某处经、纬纱断裂形成洞疵)； 飞花(飞花织入布内，亦可能在纺纱时混入)。 2.针织物： 粗细纱(布面上某处纱线直径比其他纱线粗或细所致)； 漏针(纵向条纹，由于某一纱线漏织或断裂而形成)； 混纱(错用不同纱线编织，导致布面呈现横向条纹)； 油纱(纱线污渍所致)； 飞花(飞花织入布内，亦可能在纺纱时混入)； 稀路(铁槽过紧或过松，织针弯曲等原因形成的纵向条纹) 破洞(布面上某处断纱形成洞疵)； 错花(花纹错乱或色织花纹色纱用错所致； 污渍(油污、水渍或色点)。 3.处理方法：检验时将疵点做好标记，铺料时按照其严重程度和位置合理安排使用。 色差、色牢度检验 答：1.色差检验方法： 每隔 10 m 将布匹门幅中间和两边进行比较；整匹的头、尾、中三段进行色差比较；按国家色差样卡标准评定等级。 处理方法：不符合标准的，另外安排使用或退货、索赔。对成衣生产来说，尽量避免使用有色差的布匹是十分重要的。 2. 色牢度检验内容： (1) 摩擦色牢度： 指试样经过摩擦后，观察面料色泽变化的程度。 (2) 熨烫色牢度： 指对试样进行熨烫加工，待冷却后观察