油漆外饰件表质量要求.docVIP

外饰塑料件 油漆质量控制实施细则 一汽 – 大众 质量保证部 外饰塑料件油漆质量检测 1.1 检测项目 1.1.1 TL-211项目 按TL-211外饰塑料件油漆质量要求规定的项目和试验方法进行全项检测。 1.1.2 表面质量项目 对TL-211规定之外的色差、表面结构、表面缺陷等三项主要表面质量进行检测。 1.2 检测方法 1.2.1 常规项目 检测方法见TL-211标准。 1.2.2 色差检测 采用多角度分光光度计（X-Rite MA-68Ⅱ）( Byk )进行检测，对检测的长波、短波结果进行评价。 * 光泽度：用DIN67530规定的光泽仪(Byk)进行检测，用20°角检测结果进行评定。 1.2.4 表面缺陷检测 在1800Lux灯光照度下，从0.5—1.0米的观察距离目测评审缺陷，观察时间最多30秒。 外饰塑料件油漆质量控制 2.1 过程质量控制 对色差、表面结构、表面缺陷、附着力和漆膜厚度等表面质量进行过程连续监控，如果不合格或者检测的结果在极限值范围内，供货厂家必须将结果和改进措施通报一汽-大众QA-PP。此外，对TL211质量要求的其它项目不定期的进行监控。 2.1.1 色差 * 检测频次：对每批次产品色差进行检测，并将与色差相关的工艺参数的变化做好记录。 * 检测范围：随机抽取5件检测，从5次检测结果算出平均值，做好记录。 2.1.2 表面结构 * 检测频次：每一颜色每一批次检测一次，并将与结构相关的工艺参数的变化做好记录。 * 检测范围：随机抽5件检测，从5次检测结果算出平均值，做好记录。 2.1,3 表面缺陷 * 检测频次：每一班次每一油漆过程检测一次，并将与表面缺陷相关的工艺参数的变化做好记录。 * 检测范围：随机抽取5件检测，统计表面缺陷的种类及其数量，做好记录。 2.1.4 附着力 * 检测频次：每个油漆结构体系每月一次蒸气喷射试验，每班一次划格试验，并将与附着力相关的工艺参数的变化做好记录。 * 检测范围：随机抽取一件任一油漆结构体系样件检测附着力，做好记录。 2.1.5 漆膜厚度 * 检测频次：每种颜色每天检测一次，如果与漆膜相关的工艺参数发生变化，做好记录。 * 检测范围：随机抽取5件检测，统计结果，做好记录。 2.2 产品质量控制 2.2.1 产品质量要求 油漆外饰件质量除符合TL211标准外，还要满足以下三项主要的表面质量要求： - 色差 - 结构 - 表面缺陷 * 色差 总色差 评定 区域色标 0≤dE平均≤1.4 合格，可接受 1.4＜dE平均≤1.7 基本合格，可让步接受 dE平均＞1.7 不合格，拒绝接受 除上述5个角度平均值标准外，单一角度色差值要求如下： 各角度色差 总色差 评定 区域色标 dE′各≤1.7 0≤dE平均≤1.4 合格 dE′各≤2.0 1.4＜dE平均≤1.7 基本合格 dE′各2.0 dE平均＞1.7 不合格 * 表面结构 油漆结构 长波 短波 1区和2区 水平＜5 垂直＜13 ＜25 ＜30 光泽度（反射） ＞90%（误差-5） DIN67530 测量角20度 * 表面缺陷 - 表面区域划分： 评审区域 规定 1区 视线内一眼就可看见的部位 2区 视线内并非一眼就能看到的部位或者弯曲的有角度的地方，几乎不显眼的地方。 3区 视线死角的地方。 4区 装配后被遮住的地方。 - 表面缺陷评审： 在1800Lux灯光照度下，从0.5—1.0米的观察距离评审缺陷，观察时间最多30秒。 缺陷要求列于下表： 序号 缺陷 评 价 1区 2区 3区 1 流漆 无 无 无 2 少漆/虚漆 无 无 无 3 小气泡 无 无 无 4 蚀痕 无 无 无 5 咬底 无 无 无 6 抛光影 无 无 几乎看不见 7 漆包/漆楞 无 无 几乎看不见 8 雾影 无 无 几乎看不见 9 水迹 无 无 几乎看不见 10 注塑缺陷 无 无 几乎看不见 11 漆雾/亮点 无 无 几乎看不见 12 划伤 无 无 划痕浅,长≤2mm,不伤底材,几乎看不见 13 针孔/缩孔 无 无 个别，闭孔 14 打磨痕 无 个别，几乎看不见 个别，可看得见 15 脏点 间隔300mm 粒度≤0.2mm 无锐角 最多4个 间隔300mm 粒度≤0.5mm 无锐角 最多4个 间隔100mm 粒度≤0.8mm 无锐角 2.2.2 产品质量检验 * 按照TL-211标准要求及表面质量要求进行100%出厂检验。 * 规范产品标识，保证其可追溯性。 * 做好检验记录和统计分析，对出现的质量问题制定改进措施，跟踪落实。