电线配管工程装施工工艺.docVIP

（十五）电线配管工程安装施工工艺 配管工程主要起保护导线，使导线不易受外力损伤，同时能将导线短路火花或因过载升温以至于绝缘皮引燃限制在局部范围内，有利于防火安全。 常用管材有两大类：金属管和塑料管。 金属管中，厚壁镀锌钢管管体坚固，有良好的封闭性和电磁波屏蔽性，可用在潮湿、易燃、易爆和具有腐蚀性的环境中。非镀锌钢管(也称黑铁管)耐腐蚀性能差，按规定要做好防腐处理，否则不能用。 镀锌薄壁钢管：适用于干燥场所做明敷设或暗敷设。 金属软管：金属波纹管不能用作暗敷设电线保护管。尤其不能埋入墙内、混凝土和泥土内。应用范围较小。 带绝缘内管的金属软管，可作为照明等的负荷回路管在建筑物砖墙内暗敷设。 塑料管：聚氯乙烯硬质塑料管(PVC管)。常用作照明或动力的电线保护管，尤其在有腐蚀性气体或潮湿环境中，比钢管更有优越性。聚氯乙烯硬质塑料管，可作为照明或动力工程的干线或支线配管，可以在建筑物主体工程中暗敷设或明敷设。 聚氯乙烯波纹管：适用于暗敷设，尤其适用于建筑物砌筑型主体工程中。若在混凝土工程中暗敷设，需采用加强型聚氯乙烯波纹管。也可用于装饰工程的夹层内，但不能作为强电干线管，在吊棚内使用。仅可作为灯具或其他用电设备的短距离引线保护管。 难燃型半硬塑料管。半硬塑料管可用于建筑物主体工程暗敷设和明敷设。半硬管不得应用于建筑物吊棚内。半硬管在电气装饰工程中应用范围较小。 1、操作程序 施工前准备 跨接线装拉 管材切割与套丝 接线盒设置 管材弯曲 管材连接 暗配管 明配管 与配电箱、盒体连接 2、操作要点： 2.1施工前准备 管内清除：管材使用前，要用人工清除法或空气扫除法或高压水清除法，清除管内的脏物和异物。 管外防锈：管材使用前对管壁上的铁锈要用钢丝刷打磨，或用电动除锈机除锈。 管材防腐：非镀锌管使用前管内壁管和外壁均应涂防锈漆。 管材平直：管材使用前，要通过平直方法恢复管材各种因素造成的少量弯折、扭曲。 2.2管材切割与套丝： 管切切割：管材切割可以使用砂轮片切割机、手锯、割刀等各种专用工具。钢管切口的断面要求平整、光滑、不得在切口处掰折截断。 钢管套丝：钢管(厚壁管)端头外螺纹加工(也称套丝)使用外螺纹铰制机械。有电动和手动两种。电动机械称作电动套丝机，手动式称作管子铰板(也称套丝扳手)。 钢管管端头外螺纹要求丝纹清晰，不乱、不断，合乎质量标准。螺纹加工完后，应将管口毛刺除掉，使管口沿边光滑，不伤导线。 2.3管材弯曲 管材威弯有以下4项要求： 弯曲角度不得小于90度 弯曲半径：明配管为管直径的6倍长度，若管路较短，且只有1个弯曲时，也可为管直径的4倍长度：暗配管时不得小于管直径的6倍长度；电缆套管弯曲半径不得小于管直径的10倍长度。 管的弯曲半径表示方法为：R=h·D。其中R-弯曲半径：D-管材外径；h-管材外径乘以的倍数； 椭圆率(也称弯扁率)不应大于管外径的10％。 外观质量、弯曲部位要求弧度均匀，表面光滑，无劈裂或明显的硌瘪等外损伤，塑料管应无裂纹或扭曲变形。 2.4 管材的连接 一般要求 被连接管材必须是同材质、同型号、同管径，反之不允许连接。 管材连接前必须进行清扫或防腐处理，管材内不得有任何异物；管口不得有毛刺。 被连接管材要进行必要的校正，平直处理。 连接部位两端的管材应顺直，连接部位不得有硬弯。 连接方法符合要求，管材连接要牢固；要密封良好。 连接方法 管箍连接法：用管箍连接适用于金属管。钢管端头套丝的长度不应小于管箍（也称管接头）长度的1/2，所用的管箍应是电气管路专用品。 电线管路如暗敷设在砼、泥土地内或明敷在潮湿环境中，如户外和有较大水汽的场所等，应在钢管接头上涂油漆、缠麻丝，做防潮处理，一定要密封良好。 钢管套管连接法：套管连接方法用适非镀锌钢管，尤其是暗敷设的电线管道。 所有套管，长度为被连接管管外径的1.5-3倍。在连接之前，应将被连接管材的管口锉平，除去毛刺，并将管口内壁用锉锉45度倒角，然后插入套管内。被连接管两管口应对平，对口处在套管长度的中心位置，被连接两管应顺直。摆放完毕后，用电焊将套管与管材点焊定位，然后做360度环焊，焊口要求光滑平整、无熔洞、砂眼、夹渣和严重的“咬肉”现象。要求被连接的管材对口平整、无错位，内壁光滑。套管内径与被连接管材的外径公差配合应适当（应以管材刚好插入套管为准，有助于管材连接的质量）。 套管焊拉完毕后应除去焊渣，做防腐处理。 塑料管套管连接法，套管连接法适于很多不同口径和型号的塑料管，如聚氯乙烯厚壁硬质管和难燃型半