白银铜业公司冶炼制酸.pptVIP

白银铜业公司铜冶炼制酸系统 在治理之前，公司生产过程中硫回收率不足60%，系统尾气二氧化硫排放超过国家标准10多倍，每年排放二氧化硫总量达到5.5万吨，每年排入黄河酸性废水120万吨。  新制酸系统的投入运行，可使铜业公司烟气中二氧化硫的回收利用率达到95%，每年将减排二氧化硫4.7万余吨，废水100万吨。整个白银市的二氧化硫排放量将由此减少44%。废水排放达到国家一级排放标准，尾气二氧化硫排放达到国家排放标准  二氧化硫烟气治理工艺 收尘工艺 制酸工艺 污酸处理工艺  收尘工艺 静电除尘器 混合制酸烟气 排灰系统 高温排风机 混合烟气成分？高温排风机作用？ 制酸车间  制酸工艺 净化工序 干吸工序 转化工序 污酸硫化处理  净化工序 一级高效洗涤器 混合高温烟气 干吸工序 二级高效洗涤器 高效洗涤器的特点？ 净化后烟气 烟尘、砷、F 干法脱硫  干吸工序 喷淋93%硫酸的干燥塔 净化工序出来的烟气 转化工序 SO2鼓风机 脱除烟气中所含的水分 转化工序 四段“3+1”式双接触工艺，“ⅣⅠ— Ⅲ Ⅱ”换热流程 Ⅰ热交换器 Ⅲ 热交换器 Ⅱ热交换器 Ⅳ热交换器 鼓风机来的冷SO2 1段触媒层 2段触媒层 3段触媒层 4段触媒层 转化器 432℃ 105%酸吸收塔 95% SO3 105%的发烟酸 中间吸收塔吸收SO3 制取硫酸 422℃ 二次转化 最终吸收塔吸收SO3制酸 催化氧化 SO3 SO2 冷却 将SO2转化为SO3制取硫酸。产出的105%的发烟酸直接由管道送往氟化盐厂，93% 和98% 的硫酸送酸库储存、外运。  污酸硫化处理 硫化反应槽 净化产出的污酸 硫化压滤机 硫化浓密机沉降 底流 NaS溶液 含重金属的硫化滤饼 砷烟尘库 污水处理站 上清液 难溶硫化物（铜锌砷） 污水处理工艺 膜 过 滤 器 渣 浆 池 立式过滤机 酸性废水 调节池 中和氧化 中 间 水 池 中和渣外运 外排水回用 滤后液 曝气氧化 FeSO4及Ca(OH)2 酸性废水：硫化后液+受污染场地废水+电解车间及综合酸性废水  清洁生产措施 采用“两转两吸”制酸工艺，SO2净化率达到97.91%，转化率达到99.7%， SO3吸收率达到99.99%， SO2排放浓度达标； 采用高效洗涤器酸洗净化，减少生产过程新水的消耗及污酸产生量； 干吸塔内设置高效的纤维除雾器，提高对酸雾的捕集率； 干吸循环槽微负压操作，杜绝槽面SO2泄露； 合理高效的利用水资源，水循环率达到97.1%，减少生产新水消耗量及废水排放量； 在污染物的排放点设置在线检测仪表，如制酸尾气设置SO2自动分析仪、处理后排放污水设置自动检测等。