中厚板轧机轧辊使用特点与管理要求.ppt

1、概述 2、中厚板轧机轧辊使用特点及要求 3、中厚板轧机轧辊的应用情况 4、中厚板轧辊使用管理的要求和措施 5、 结语 1、概述 中厚板轧机是轧钢设备中的最大的轧机。轧辊是轧机上直接碾压轧件的主要部件。在轧制过程中，轧辊与轧件接触，强使轧件发生塑性变形。与此同时轧辊承受着巨大轧制力的作用，并由于轧辊的旋转而使其应力随时间作周期性的变化。在轧制中厚板时，变形温度范围一般在1150℃-800℃，轧辊一面接触灼热的轧件而经受剧热，一面又被辊身水冷却而经受急冷，冷热交加，工作条件极为严酷。 2.1产品结构特点 轧机轧辊辊身长度大幅增加，由过去的2350mm左右上升为3500mm以上，最大已经达到5000mm；轧制压力大，一般在5000-10000吨；自动化程度高，配有AGC厚度自动控制系统；轧制速度快，一般为0-50—120rpm；机架少，一般为单机架四辊轧机。 中厚板轧机的这些特点导致了轧辊磨损严重，即轧机单机架布置形式和控制水平的提高对轧辊性能提出了更高的要求。 2.3中厚板轧机轧辊受力的特点 3.3 轧辊使用中的问题 国内、国外离心铸造的高NiCr无限冷硬铸铁轧辊抗剥落性能的稳定性需要进一步提高，在3500×4、4300×4中厚板生产线均有反应。同时工作辊辊颈强度设计制造也需要引起足够重视。 支撑辊在中厚板生产实际使用过程中，普遍存在辊肩发生裂纹，掉肉现象。与中厚板轧机轧制时轧辊受力特点有关。 轧制中厚板时，轧件边部、工作辊和支撑辊边部间的接触区将成为应力集中的地方。随着轧辊的每一次转动，如果最大的残余剪切应力正好位于轧辊表皮下，超过材料的抗压强度，裂纹就会在这个位置形成。进一步的循环，会将裂纹向表面弥散，然后会发生小的“破碎”剥落。 4、中厚板轧辊使用管理的要求和措施 4.1良好冷却 4、中厚板轧辊使用管理的要求和措施 4.3 轧辊磨削制度 5、结语 一方面建议各轧辊制造公司加快工艺升级，扩大生产能力和水平，以满足中厚板生产的需要。 另一方面需要各中厚板厂针对中厚板生产的特点，进一步改进对中厚板轧辊的使用，定期更换轧辊，科学磨削加工维护轧辊，确保生产能够连续的进行。 * * 2008年轧辊制造与应用国际研讨会 中厚板轧机轧辊的使用特点与管理要求 首钢总公司首秦金属材料有限公司轧钢部 闫智平 2、中厚板轧机轧辊使用特点及要求 中厚板产品面对的用户较为广泛，主要是造船、桥梁、锅炉、容器、高层建筑、工程机械、出口、石油、天然气等多个领域，由于品种多，生产工艺也相对复杂多变。 中厚板厂普遍采用了控轧控冷工艺技术，低温大压下，这大大增加了轧辊承受的负荷，对轧辊的抗变形能力提出了更高的要求。 2.2 中厚板轧机的特点 7000 2007 100 4100×4 舞阳新厚板厂 5 4000 1978-9/2003 50 4200×4 舞阳厚板厂 4 6000 2008 120 4200×4/3500×4 八一中厚板厂 3 9000 2006-10 120 4300×4 首钢秦皇岛金属材料公司 2 8000 1993-7/2003 100 4300×4 鞍钢厚板厂 1 万t·a-1 轧制力（t） 投产日期/改造日期 设计能力/ 轧机型式与尺寸 企业名称 序号 4000-4300mm生产线5条 2.2 中厚板轧机的特点 5000 2007 80 3000×4 三明中板厂 22 7000 1989-5/2005 120 3000×4/3300×4 临钢 21 5500 2007 80 3000×4 敬业中厚板厂 20 6500 2006 130 3200×4/3500×4 南阳中厚板厂 19 7000 Feb-98 120 3200×4/3500×4 济钢厚板厂 18 　 2005 100 3400×4 淄博中板厂 17 7000 2005- 100 3500×4 韶钢中厚板卷厂 16 8000 2004 100 3500×4 南钢炉卷 15 4500 2007 80 3500×4 安阳永兴厚板厂 14 6500 2005 100 3500×4 安阳厚板厂 13 7000 2006 130 3500×4/3 500×4 唐钢中厚板厂 12 7000 2006 120 3500×4/3 500×4 天钢中厚板厂 11 7000 6-Jul 80 3500×4 普阳中板厂 10 3000 Mar-93 60 3454×4 首钢秦皇岛板材公司 9 7000 1987/2003-1 60 3500×4 首钢中厚板厂 8 7500 2005 120 3800×4/3800×4 湘钢中板厂 7 7500 2005 80 3800×4 新余厚板厂 6 万t·a-1 轧制力（t） 投产日期/改造日期 设计能力/ 轧