一斜齿圆柱齿轮减速器(机械课程设计相关).docVIP

计 算 及 说 明 结 果 传动方案拟定 题目：设计带式输送机传动装置中的一级斜齿圆柱齿轮减速器 工作条件：皮带式输送机单向运转，有轻微振动，经常满载、空载启动、二班制工作，运输带允许速度误差为5%，使用寿命十年，每年工作300天。 原始数据：输送带拉力F=3.2kN；带速V=1.15m/s；滚筒直径D=400mm。 整体传动示意图 电动机的选择 1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机（工作要求：连续工作机器），卧式封闭结构。 2、选择电动机的容量 工作机的有效功率Pw为Pw=FV=3.2X1.15=3.68kW 从电动机到工作机传送带间的总效率为η。 η= 由《机械设计课程设计指导书》可知： ：V带传动效率 0.96 ：滚动轴承效率0.98(球轴承) ：齿轮传动效率 0.97 (8 级精度一般齿轮传动) ：联轴器传动效率 0.99(齿轮联轴器) ：卷筒传动效率 0.96 由电动机到工作机的总效率η==0.83 因此可知电动机的工作功率为： ==kW=4.43kW 式中：——工作机实际所需电动机的输出功率，kW； Pw——工作机所需输入功率。kW； η——电动机至工作机之间传动装置的总功率。 3、确定电动机转速 工作机卷筒轴的转速=r/min=54.94r/min 按推荐的传动比合理范围，V带传动在(2～4)之间，一级圆柱齿轮传动在（3～6）之间，所以总传动比的合理范围=6～24，故电动机的转速可选范围为==330～1319 r/min，符合这一范围的同步转速有750 r/min和1000 r/min。 根据容量和转速，有机械设计手册查出有两种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的对比情况见下表： 表1传动比方案 方案 电动机型号 额定功率（kW） 同步转速 r/min 满载转速 r/min 重量(kg) 总传动比 V带传动 减速器 1 2 Y132M2-6 Y160M2-8 5.5 5.5 1000 750 960 720 84 119 17.47 13.11 3.2 2.5 5.46 5.24 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比，可知方案1较合适（在满足传动比范围的条件下，有利于提高齿轮转速，便于箱体润滑设计）。因此选定电动机型号为Y132M2-6，额定功率为Ped =5.5kW，满载转速n=1000r/min。 计算总传动比及分配各级的传动比 传动装置的总传动比为 i===17.47 分配各级传动比 因i= ，初取=3.2，则齿轮减速器的传动比为 ===5.46 计算传动装置的运动参数和动力参数 各轴转速 Ⅰ轴 ===300 r/min Ⅱ轴 ===54.95 r/min 卷筒轴 r/min 各轴功率 Ⅰ轴 Ⅱ轴 卷筒轴 各轴转矩 Ⅰ轴 Ⅱ轴 卷筒轴 表2 运动和动力参数 参数 轴 名 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 卷筒轴 转速n/r 960 300 54.94 54.94 功率P/kW 4.43 4.25 4.04 3.92 转矩T/Nm 44.07 135.29 702.13 681.27 传动比i 3.2 5.46 1 效率η 0.96 0.95 0.97 四、V带设计 设计参数应该满足带速、小带轮包角、一般带根数等方面的要求。 1、求计算功率Pc 查表13-8得 ， 2、选V带型号 可用普通V带或窄V带，现选以普通V带。 由，n=960 r/min 查《机械设计基础》表13-15可知选A型， 3、求大小带轮基准直径 由表13-9可知不小于75mm，现取 = 由表13-9可知取 验证带速 在525m/s的范围内，合适 求V带基准长度和中心距a 初选中心距：+ 取，符合++ 由《机械设计基础》第205页13-2式可得带长 + 有表13-2对A型带选 实际中心距： 验算小带轮包角 ，合适 求V带根数 今n=960r/min, 查表13-3 ， 由式13-9得传动比 查表13-5知： 由查表13-7得：，查表13-2得： 由此得，取4根 求作用在带轮轴上压力 查表13-1得 q=0.1Kg/m； 的单根V带的初拉力： 轴上的压力： 五、齿轮的设计 （1）择齿轮类型，材料，精度，及参数 ① 选用闭式斜齿圆柱齿轮传动（外啮合） ② 选择齿轮材料；小齿轮材料都取为45号钢，调质，HBS=197-286 ;=600MPa;=450MPa；大齿轮材料取为：45号钢,正火处理HBS=156-217;=380MPa; =300MPa;(表11-1);由表11-5：=1； =1.25； =2.5；=188.9；（表11-4） []=/=600MPa ； []=/=300MPa []=/=360MPa ； []=/=240MPa 按齿轮接触强度设计计算： 选取齿轮为8级的