山西孝义城财钢m高炉系统优化实践.doc

摘??要????对孝义城钢432m3高炉系统优化进行了总结。针对高炉存在的问题，在分析原燃料和设备等状况的基础上，应用对比分析的方法，制订合理的操作方针，采取了洗炉及使用斜风口；调整风口布局，控制适宜压差；制定防止连续塌滑料预案；提高风温使用水平；摸索合适的装料制度；调整冷却制度；强化管理措施，使高炉风口烧坏现象大幅度减少，经济技术指标明显改善。 关键词????高炉??分析??调整??操作 1前言 山西孝义城钢432m3高炉，设计14个风口，1个铁口，1个渣口，串罐无料钟炉顶，水冷炉喉钢砖，陶瓷杯综合水冷炉底，干法布袋除尘，三座球式热风炉，水冲渣，目前配置AV45-12轴流风机，取消了放上渣操作。2004年2月开炉投产后，高炉生产指标一直不太理想。从2006年9月底开始，通过采取措施逐步调整炉况，进行系统优化，高炉产量与调整前相比大约每天增产128t，风温提高50℃，焦比下降18kg/t，风口烧坏现象大幅度减少，经济技术指标明显改善。 2调整前存在的问题 2.1经常烧坏风口 高炉在2006年8月烧坏风口26个，9月烧坏风口累计高达47个，其中8月12日一天烧毁风口4个。这些风口烧漏多在风口下沿。9月6日6＃风口一天更换两次，被迫送风后堵死，停约2炉铁后捅开。高炉风口冷却系统水压0.8Mpa，风口为隔板式铸紫铜材质，Cu≥99.8%，出厂前2.0?Mpa试压20min，质量较好。烧坏风口很可能是高炉炉况所致。 2.2炉料偏行严重 高炉南尺（斜桥部位）和北尺（靠重力除尘器一侧）下料相差多大于500mm，从炉喉摄像观察，铁口对侧煤气流发展，而铁口部位煤气流十分弱，休风看料面与摄像观察一致。据介绍布料溜槽和高炉两者中心有偏差。 2.3塌滑料频繁 高炉顺行状况差，主要表现在塌滑料频繁。8月中旬一白班上午8：10塌料达4.5m，赶上料尺后滑料至3.2m，下午13：35再次塌料3.8m，高炉一个班附加净焦8车，防止连续塌滑料使炉温急剧下降，发生炉子大凉事故。风压风量呈锯齿状波动。 2.4炉墙结厚，炉底温度高 ????高炉在北尺一侧，冷却壁水温差偏低，从该部位热电偶温度显示和其它部位相比较偏低，可能存在炉墙结厚。高炉投产约一年多，炉底温度最高到900℃以上，后来应用炉底钻孔加了4根冷却水管，改向下斜风口全部为直风口，温度上升趋势有所缓解，到760℃左右。2006年9月平均是636℃，但这与同类型高炉比较，炉底温度仍然还高。（安钢6号380m3高炉生产近7年，在炉役后期炉底温度才最高567℃。） 2.5原燃料质量波动大 高炉采用高碱度烧结矿和酸性球团炉料结构。由于高炉只有一座，产量偏低，致使许多烧结矿落地，高炉经常配加1/5～1/4落地烧生产，焦炭水份2006年9月最低4.0％，最高19.7％，为了降成本，不定期配加高硫焦（灰分约15.0％，S达1.100％）。其烧结碱度和焦炭水分、灰份波动情况如图1、图2所示。 3强化冶炼思路 高炉强化冶炼精料是基础，可以用“四分原料三分设备三分操作”[1]来说明。把握当前原燃料条件，合理配置高炉热制度等四大制度和冷却制度，制订切实可行的操作方针最为关键。 3.1原燃料技术分析 9月29日，由安钢技术中心测定，抽样分析了城钢原燃料，一些数据还与安钢7号高炉做了对比，具体情况见表2、表3、表4。 表2????城钢与安钢7号高炉原料成分和强度对比 原料种类 化学成分/％ 转鼓强度 /％ TFe SiO2 Al2O3 CaO MgO S 城钢烧结 54.05 7.82 1.13 13.54 2.94 0.059 63.30 安钢烧结 58.54 4.46 1.20 9.84 1.83 ???0.017 ?82.42 城钢球团 61.60 11.02 0.33 0.39 0.20 0.030 ? 安钢球团 57.68 12.86 0.76 1.27 1.10 0.030 ? 安钢块矿 59.17 12.11 0.23 0.37 0.20 0.318 ? ? ????????????表3????城钢与安钢7号高炉原料低温还原粉化、还原性能对比 项目 RDI+6..3 RDI+3.15 RDI-0.5 RI RVI /% /% /%?min-1 城财烧结 85.7 93.9 1.6 77.2 0.7 安钢烧结 29.2 64.6 9.1 87.6 ? 城财球团 67.6 71.1 16.4 75.7 0.6 安钢球团 85.4 89.8 9.3 55.7 ? 安钢块矿 77.7 84.2 12.9 71.8 ? ? 表4??????城钢与安钢7号高炉烧结软化、熔滴性能分析 项目 T10 /℃ T40 /℃ △T40-10 /℃ TS /℃ △Pmax /Pa S (kPa3?℃) 城财烧结 1200.4 1307.1 1