ABS注塑成型工艺研究.docVIP

ABS注塑成型工艺 目 录 摘要…………………………………………………2 一、工艺特性……………………………2 二、制品与模具特点………………3 2-1 ABS材料的制品及模具特点………………………… …… 3 2-1-1 制品厚度……………………………… 3 2-1-2 脱模斜度………………………………3 2-1-3 模具的浇注系统 …………………………………3 2-2 斯洛的两套ABS注塑模具特点……………………4 2-2-1 1#模具的特点……………………4 2-2-2 2#模具特点……………………5 三、ABS成型工艺特点………………………… …… ……6 3-1 料筒温度和喷嘴温度…………………………6 3-2 模具温度……………6 3-3 注塑压力和保压压力……………………7 3-4 注射速度与储料时螺杆转速………………7 3-5 成型周期…………………7 3-6 制品的后处理…………………7 3-7 注意事项……………………8 四、原材料的准备………………………………8 五、结合斯洛特点，ABS注塑成型工艺分析……………………8 5-1 1#模具注塑成型分析………………………9 5-1-1 温度设置………………………9 5-1-2 1#模具射出参数设置………………………9 5-2 2#模具注塑成型分析………………………10 5-2-1 温度设置………………………10 5-2-2 2#模具射出参数设置………………………10 全文结论………………………………………………11 参考文献………………………………………… 11  ABS注塑成型工艺 摘要: 本文ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。①ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯合成的三元共聚物，属于无定型聚合物，无明显熔点。ABS密度为1.05g/cm3,熔融温度为217～237℃，分解温度270℃。注射用的ABS熔体指数范围为0.5～15。 ②ABS熔体粘度高，流动性较差，但是流动性比PVC、PC好，熔体粘度比PE、PS、PA要大。熔体冷却固化速度也较快。ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）一般加工温度在190-235为宜。③ABS热稳定不太好，注射成型结束后应立即用机筒清洗剂清理料筒。由于丁二烯含有双键，所以ABS耐气候性差，尤其是紫外线可引起ABS变色[5]。 ④ABS为极性大分子，有吸湿倾向。因此在成型时树脂含有水分，其制品上就会出现银纹、气泡等缺陷。加工前，务必进行干燥。 树脂水分控制在0.3%以下，一般用热风干燥法除去水分。树脂颗粒层厚度为10～30mm时，80～90℃，干燥2～3小时。树脂湿度大，制品结构又复杂时，干燥温度取70～80℃，干燥18～24小时，才能取得良好效果。 ⑥ABS成型收缩率较低，一般介于0.4%～0.7%之间[6]。 二、制品与模具特点 2-1 ABS材料的制品及模具特点 2-1-1 制品厚度 ABS的流动长度与壁厚有关。但是与PE、HIPS比较，它的流动长度对壁厚依赖性是最小的，也就是说ABS壁厚对流动性的影响小。 ABS制品的壁厚通常是在1.5～4.5mm之间选取，其流动极限为190：1。当熔体温度高、注射压力大、模具温度高、注射速度快时，极限流动长度都会增大；制品厚度小，宽度增加时，极限流动长度则会下降。 在考虑制品厚度的同时，还应注意制品壁厚的均匀性。 2-1-2脱模斜度 ABS制品的脱模斜度可在10左右选取，模芯部分沿脱模方向为35’～10，模腔部分沿脱模方向为40’～1020’，对形状较复杂的制件脱模斜度还可适当增加。 2-1-3 模具的浇注系统 主流道的圆锥角为20～40。主流道的最小直径应比喷嘴孔大0.5～1mm。 主流道最小直径取决于塑料制品的重量，一般可按下表1数据选用： 表1 主流道最小直径选用表 塑料制品质量/g 主流道最小直径/mm 10 10-20 20-40 40-150 150-300 300-500 500-1000 1000-5000 2.5-3.5 3.5-4.5 4.0-5.0 4.5-6.0 4.5-7.5 5.0-8.0 5.5-8.5 6.0-10.0 浇口长度应尽量短，浇口短，则充模压力损失就小。 2-2 斯洛的两套ABS注塑模具特点 现以斯洛的两套注塑模具为例（都是生产冰箱上的ABS部件的），来说明注塑加工ABS材料的模具特点。 2-2-1 1#模具的特点 如图1、2分别是1#模具的动模和定模，图3为其注塑成型的制品。通过下图可以发现，它们具有以下特点： 1．此模具为一模四腔，制品较薄，为了防止顶出痕迹太明显，模具上设计顶针数量较多。 2.