D.机械厂装配车间输送带传动装置设计.docVIP

机械课程设计 计算说明书 ——题目D4.机械厂装配车间输送带传动装置设计 机电工程学院 机自11-8 班 设计者 cqs 指导老师 tdf 2014年1月15号 中国矿业大学  目 ? 录 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀， 要求轴有较大的刚度。 3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。 其传动方案如下： 图一:(传动装置总体设计图) 初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。 选择V带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。 传动装置的总效率 、、、为传动系统中每一个传动副、轴承、联轴器等的效率， 为滚筒传动的效率（齿轮为8级精度，油润滑.因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)。 2.2电动机的选择 电动机有交、直流之分，一般工厂都采用三相交流电，因而选用交流电动机。交流电动机分异步、同步电动机，异步电动机又分为鼠笼型和绕线型两种，其中以交流鼠笼式异步电动机应用最多，目前应用较广的Y系列三相异步电动机（JB 3074-82），考虑重量和成本，常用的转速为 确定电动机的功率 电动机功率选择直接影响到电动机工作性能和经济性能的好坏：若所选电动机的功率小于工作要求，则不能保证工作机正常工作；若功率过大，则电动机不能满载运行，功率因素和效率较低，从而增加电能消耗，造成浪费。 带式输送机所需的功率 滚筒转速：n’ 2. 计算电动机的输出功率 由《机械设计 课程上机与设计》表9—1查得效率如下： V带传动效率： 挠性联轴器：（1个） 滚动轴承（每对）：（共四对，三对减速器轴承，一对滚筒轴承） 圆柱齿轮传动：（精度7级） 滚筒效率： 总效率: 电动机的输出功率： 功率储备洗漱K取1.2, 电动机所需额定功率： 查机械设计手册表16—2得：应选 电动机型号 额定功率 （KW） 满载转速/(r/min) 最大转矩/额定转矩 Y132M-4 7.5 1440 2.2 其安装及外形尺寸参数如下：（mm） 表2-1电动机相关参数 机座号 级数 A B C D E F G H K AB AC AD 132M 2、4、6、8 216 178 89 38 +0.018 +0.002 80 10 33 132 12 280 270 210 2.3、传动件的设计 2.3.1传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配 由选定电动机的满载转速和工作机主动轴的转速可得传动装置的总传动比对于多级传动计算出总传动比后，应合理地分配各级传动比，限制传动件的圆周速度以减少动载荷。 1）计算总传动比 由电动机的满载转速和滚筒的转速 可得：总传动比 2）合理分配各级传动比 查[1]表9—2，取带传动比，， 则 两级减速器传动比 由于减速箱是展开布置，所以，取高速级传动比， 由得 低速级传动比为 ， 从而高速级传动比为 表2-2传动比分配 总传动比 电机满载转速 电机-高速轴 高速轴-中间轴 中间轴-低速轴 滚筒转速 1440r/min =2 =4.043 =3.11 47.75 r/min 2.3.2计算传动装置的运动和动力参数 为进行传动件的设计计算，应首先推算出各轴的转速、功率和转矩，一般按由电动机至工作机之间运动传递的路线推算各轴的运动和动力参数。 1）0轴（电机轴）输入功率、转速、转矩 2）Ⅰ轴（高速轴）输入功率、转速、转矩 3）Ⅱ轴（中间轴）输入功率、转速、转矩 4）Ⅲ轴（低速轴）输入功率、转速、转矩 5）Ⅳ轴（滚筒轴）输入功率、转速、转矩 各项指标误差均介于+0.5%～-0.5%之间。各轴运动和动力参数见表2-4： 表2-3各轴运动和动力参数 轴名 功率P (/kw) 转矩T（N/ m） 传动比i 效率 电机轴 5.4 35.81 1440 2 0.96 Ⅰ轴 5.18 68.71 720 4.043 0.96 Ⅱ轴 5.08 272.41 178.09 3.11 0.96 Ⅲ轴 4.98 830.580 57.26 1 0.99 滚筒轴 4.88 8