采煤规程版本.docVIP

第一章　　采煤工作面概况 序号 项　　目 内　　容　　说　　明 1 采面位置 该工作面位于二1煤-100水平西翼。南为井田老采空区，北为12040工作面，西为井田边薄煤带，东临辅助巷及采面运煤下山。地面标高：+221.85米，工作面标高：-116.3米。 2 采面范围 该采面可采走向长度192米，南北倾斜宽86m，总面积为18200平方米。煤厚平均3.0米，工业储量7.5万吨，按回采率平均95%，容重1.4t/m3计算，可采储量7.0万吨。 3 与邻近煤层 及下延采区关系 该采煤工作面位于二1煤中，底部二1煤与邻近的一6煤层间距为1.2--29.38米，平均12.94米，机巷标高位于-115.93至-105.56水平，风巷标高位于-86.989至-82.747。 4 与地面 相对位置 采面标高-115.93米至-82.747米，地面标高221米至235米。 5 采面与地 面建筑物关系 地面为农田、荒山，无建筑物。 第二章　　采煤工作面地质条件 2.1工作面地质条件 项 目 序号 内 容 说　　　　　　　　　　　明 煤 层 赋 存 条 件 1 产状 走向 285° 倾向 15° 倾角 25° 2 煤的坚 固性系数 f=0.2～1 3 瓦斯 绝对 涌出量 1.18m3/min 相对 涌出量 3.04m3/t 4 煤质 牌号 水份 灰份 挥发份 煤尘爆炸指数 自然 发火期 贫煤 1.35% 16.16% 26.37% 29.44% 12个月 储 量 1 可采储量 7.4万吨 2 储量损失 0.42万吨 顶 底 板 特 性 1 顶板 岩性及 其关系 伪顶为泥岩，灰色，泥质结构,局部稍含炭质,呈片状。基本顶为中细粒砂岩。 2 顶板垮 落步距 直接顶初 次跨落步距 基本顶初 次来压步距 基本顶周 期来压步距 3～5m 13～15m 10～12m 3 顶板分类 直接顶类别 基本顶级别 Ⅰ类 Ⅱ级 4 底板特性 直接底为泥岩，灰色，泥质结构,上部含少许植物根部化石，少含土质。 5 底板比压 2—9.7Mpa 2.2煤岩层综合柱状图 2.3地质构造 序 号 性 质 位 置 产 状 对回采的影响程度 1 2 3 顶底板与煤层节理层理发育情况及对工作面回采影响的综合评述 该采面为南向北倾斜的单斜构造，煤层倾角17-340之间，平均250；根据采面风、机巷及切眼揭露资料分析，该工作面无地质构造。 2.4水文地质及其它 该采面所采二1煤,为单层开采，与相临工作面均有防水煤柱,不存在老空区积水威胁。根据采面风、机巷揭露情况,在掘进过程中机巷底板有渗水现象。目前正常涌水量0.1m3 /h，最大涌水量为0.2m3/h。在回采过程中,不会受影响。 第三章　　采煤方法 3.1　采煤工作面巷道布置（详见图3-1） 图3-1 采煤工作面巷道布置示意图 3.2采煤工艺及顶板管理 3.2.1　采煤方法概述 （一）采煤方法： 采用走向长壁后退式采煤法，炮采回采工艺，全部垮落法管理顶板。 （二）采高的确定： 该采面煤层厚度在2.0～4.0m之间，平均厚度为3.0m左右，且底板为泥岩；采用ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架（ZH—国家代码﹑1600—工作阻力﹑16/24—最小/最大采高﹑ZL—整体顶梁）支护顶板；为了方便管理，采高确定为2.0m。沿底回采。 （三）工艺流程： 悬移支架回采工艺流程为：打眼 → 装药 → 爆破 → 伸开翻转梁临时支护 → 出煤→ 移架 →移溜→移悬移支架。 3.2.2　回采工艺 （一）爆破落煤 根据采面地质条件情况，炮眼布置形式采用三花眼。 1、打眼、装药 严格按照炮眼布置示意图和爆破设计说明书作业（如图3-2） 2、打眼设备 采用风煤钻。 3、炸药 使用煤矿专用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管； 4、采用正向装药，紧靠药卷装水炮泥，外端填满封实炮泥。 5、采面爆破原则上采用自上而下的顺序进行，采用串联起爆，放炮长度根据采面情况及毫秒延期电雷管的要求在4m范围内进行，正常情况下，每次最多联8个眼。顶板破碎及地质构造段，应根据现场实际情况确定联炮的个数及长度。 图3-2 炮眼布置示意图和爆破设计说明书作业 （二）攉煤 采用爆破落煤与人工攉煤装入输送机的方式。施工人员在支架掩护下进行攉煤装入采面切眼SGB-420/22型刮板输送机至机巷采用SGB620/80T型顺槽刮板输送机运出。 （三）移架 采用人工分段移架的方式。由下（机头）向上（机尾）顺序开始移架，移架的操作过程为：降移两前柱→升两前柱支撑顶梁→降移两后柱后，并稍降两前柱前移顶梁步距为800mm→前、后四柱升紧顶梁→整体推移