中铁一局桥梁有限公司西平铁路工建平凉制梁场建场方案.doc

梁场方案设计 一、梁场总体布置说明 平凉制梁场位于既有宝中线里程K170+100段右侧，沿线路方向东西布置。制梁场长722.6m、宽122m，占地面积约128.9亩（不含进场便道）。设计预制T梁数量951孔，根据西平线建设指挥部与中铁一局集团投标施工组织设计的约定，计划开工时间2008年12月20日，计划完工时间2011年2月19日，工期26个月，铺架工期11个月，2010年4月1日～2011年2月19日，考虑到制梁、架梁工期的匹配，制梁场设计生产能力为：60孔/月，最大存梁能力为350孔。 进场道路选用宝中线里程K169+500处原有乡间道路进行扩建，保证大型车辆的通行。场内新建两口水井，保证施工、生活用水的供应；电力线路从宝中线里程K169+200处高压线引进，并配备一台250KW的柴油发电机，保证突发停电时的电力供应。 制梁场的设计以生产组织便利、生产安全高效、节约用地为原则。制梁场分为制梁区、生产辅助配套区 、存梁发梁区、办公生活区四大区域，场内道路相通，运输方便。生活区设置于制梁场北侧。生产区从钢材卸料、钢筋制安、立模、混凝土灌注、梁体养护、拆模、预应力钢绞线张拉等整体为流水线设计；移梁、存梁区布置于制梁区的东西两侧，36m跨龙门轨道内，方便梁场预制梁存放的同时，也能兼顾架设时的T梁装运；配电室、发电房等危险区及污水处理区域均远离其它区域；办公、生活、生产区布置相互独立；全梁场与外界干扰部位以围墙相隔。 制梁场详细布置见后附图“西平线中铁一局桥梁有限公司平凉制梁场总平面布置图”。 二、梁场布设及基础处理 （1）制梁场场地布置原则 根据T梁现场预制施工特点，结合施工现场调查情况，在确保施工安全、质量、工期、环保的前提下，制梁场场地布置原则如下： 梁场布置紧凑合理，总体规划不仅要按制梁施工流程进行设计，还要兼顾移梁设备的安装和存梁道的拆除。 制梁场布置尽量避开当地群众的生活、生产设施，减少对当地群众正常生产、生活的干扰。 充分利用当地道路、电力、通讯、水源等自然条件，减少临时工程数量，并注意对当地耕地、农田灌溉系统的保护及水土的保持。并考虑冬季低温因素，确保冬季施工的顺利进行。 （2）制梁场平面布置图 平凉制梁场制梁场负责951孔1902片T梁的预制、供应任务。制梁场沿线路纵向设置两排预制、存梁区，每排有制梁台15个，左右可双排存放350孔梁。纵向移动采用两台80t负重行走龙门吊移动。具体布置及尺寸见制梁场平面布置图。 （3）生产区布置及制梁台座形式 场地内生产台座为砼基础、钢台座，呈5列分布，共有台座30道。线内龙门吊配置6台，其中2台10t×30m门吊用于装拆模、浇注混凝土等工作，4台80t×36m门吊用于移梁及装梁施工和日常生产。龙门吊滑线设置于两制、存梁场中间。 32mT梁重139.3t/片，初张拉后台位两端受力，为防止台位沉降变形，制梁台位端部基础采用片石混凝土加固，台位中部底板基础采用强夯处理，上覆40cm厚3:7灰土换填层作为隔水层压实，梁台采用C30钢筋混凝土浇注。制梁台位上铺设型钢、钢板作为T梁预制底模和侧模固定框架。（具体见附图） 底模下基座设计时充分考虑蒸汽管道的安装，同时在台位四周设计完善有效的排水系统。 （4）生产辅助配套区布置 该区域包括：混凝土搅拌区、钢材存放加工区、动力设施、冬季施工蒸气养护设施等。 搅拌站设置：搅拌站设置于生产区北侧、生产便道外。按4孔/天的生产任务计算，为满足生产进度要求，制梁场配置HZS90型搅拌机两套，搅拌站主要用于桥梁预制生产。钢筋加工棚东侧搅拌机旁设沉淀池，蓄水池设置于主搅拌站运输皮带侧面，蓄水池按最大储水量能够满足一孔梁的混凝土搅拌用水。 混凝土的运输及下料：混凝土运输主要采用罐车运输，由罐车从搅拌站运之生产区内，再将混凝土下放至料斗内，用龙门提升浇注混凝土。 原材料堆放：主搅拌系统配置100t散装水泥罐4个、100t粉煤灰罐2个、100t矿粉罐2个。砂石料场（面积约6000m2） m2，三个砂料仓，每个面积为375 m2，一个存放压浆用水泥、金属波纹管、橡胶抽拔棒等的综合备料区。材料按规定堆放，砂石料挡墙高度1.5m。所有料仓上面搭建防雨棚，合格砂石料堆放仓全封闭处理。 钢材存放加工区主要进行钢筋的加工和存放。为保证下属施工队伍施工时相互间无干扰，该区分两块场地进行。共设置钢筋弯曲机4台、钢筋切断机2台进行螺纹钢的加工，加工好的钢材直接堆置于旁边成品区可随时搬运。 动力设施主要包括发、变电设备，安装于搅拌机旁边，配置一台250KW发电机组以作备用电源，配置一台500KVA变压器和一套GMS1600型变电设备。 冬季施工蒸气养护设施主要包括1台4t锅炉及相应管道，锅炉房及存煤区占地面积150㎡，拟用轻型钢结构敞篷搭设。地沟铺设蒸汽养护管道对浇筑好的梁体进行蒸汽