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铝及铝合金作业指导书 1 铝及铝合金焊前应准备工作 焊前清理?? 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。 化学清洗?? 效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺，见铝及铝合金的化学清洗法铝及铝合金的化学清洗法 ???? 工艺 材料 脱?? 脂 碱???? 洗 冲洗 中 和 光 化 冲洗 干 燥 NaOH溶液的 质量分数 温度 （） 时间 (min) HNO3溶液的质量分数 温度 （） 时间 (min) 纯铝 汽油煤油 6%-10% 40-50 ≥20 清水 30% 室温 1-3 清水 风干或低温干燥 铝镁、 铝锰合金 汽油煤油 6%-10% 40-50 ≥7 清水 30% 室温 1-3 清水 风干或 低温干燥 机械清理?? 先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。垫板?? 为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。 预热?? 对薄、小的焊件一般可以不用预热。焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为100-300。 焊丝的选用??HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。焊接铝镁合金时应采用HS331。铝及铝合金用焊丝牌号见表铝及铝合金用焊丝牌号 统一 牌号 名称 化学成分（质量分数）（％） 焊缝力学性能 用??途 Mg Mn Si Fe Al 母材 抗拉强度 （MPa） HS301 纯铝焊丝 － － － － 余量 纯铝 70-80 纯铝及接头质量要求不高的铝合金 HS311 铝硅合金焊丝 － － 4-6 － 余量 LF21 120-140 ??除铝镁合金以外的铝合金 HS321 铝锰合金焊丝 － 1.0-1.6 － － 余量 LF21 120-140 铝锰合金 HS331 铝锰合金焊丝 4.5-5.7 0.2-0.6 0.2-0.5 ≤0.4 余量 LF5 220-260 铝镁合金 焊接接头及坡口形式??焊接电源用。 铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺参数焊件厚度 (mm) 焊丝直径 （mm） 钨极直径 （mm） 预热温度 （） 焊接电流 （A） 氩气流量 (L/min) 喷嘴孔径 （mm） 焊接层数 （正面/反面） 备??? 注 1 1.6 2 — 4060 7-9 8 正1 卷边焊 1.5 1.62.0 2 — 50-80 7-9 8 正1 卷边或单面对接焊 2 22.5 2-3 — 90-120 8-12 8-12 正1 对接焊 3 23 3 — 150-180 8-12 8-12 正1 Y形坡口对接 4 3 4 — 180200 10-15 8-12 1-2/1 Y形坡口对接 5 34 4 — 180-240 10-15 10-12 1-2/1 Y形坡口对接 6 4 5 — 240280 16-20 14-16 1-2/1 Y形坡口对接 8 45 5 100 160-320 16-20 14-16 2/1 Y形坡口对接 10 45 5 100-150 280-340 16-20 14-16 3-4/1-2 Y形坡口对接 12 45 5-6 150-200 300-360 18-22 16-20 3-4/1-2 Y形坡口对接 14 56 5-6 180-200 340-380 20-24 16-20 3-4/1-2 Y形坡口对接 16 56 6 200-220 340-380 20-24 16-20 4-5/1-2 Y形坡口对接 18 56 6 200-240 360-400 25-30 16-20 4-5/1-2 Y形坡口对接 20 56 6 200-260 360-400 25-30 20-22 4-5/1-2 Y形坡口对接 1620 5-6 6 200-260 300-380 25-30 16-20 2-3/2-3 双V形坡口对接 2225 5-6 6-7 200-260 360-400 30-35 20-22 3-4/3-4 双V形坡口对接 铝及铝合金焊后清理工作 焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。 常用的清渣