氟化工事故原因分析以及安全生产.pdf

氟化工事故原因分析 与安全生产 2013年5月 要不断推进生产力的发展，创造社会财 要不断推进生产力的发展，创造社会财 富，就必须认识到安全工作对保证连续稳定生 富，就必须认识到安全工作对保证连续稳定生 产、确保人身和设备寿命的重要性，并贯彻实 产、确保人身和设备寿命的重要性，并贯彻实 施到设计、建设、生产运行的每一个环节。 施到设计、建设、生产运行的每一个环节。 现从设计角度，交流氟化工行业中事故原 现从设计角度，交流氟化工行业中事故原 因、如何保证安全生产的一些认识和体会。 因、如何保证安全生产的一些认识和体会。 分三部分内容： 分三部分内容： 安全生产重要性、事故原因分析、安全生 安全生产重要性、事故原因分析、安全生 产建议。 产建议。 1、安全生产在氟化工中有重要地位 1.1 发展迅速，更要注重安全 氟化工包括基础原料氟化氢、无机氟化 物、含氟高分子材料、含氟精细化学品、氟 致冷剂及其替代品、氟材料加工应用等产品 和产业，呈系列化发展。 经过30多年的改革开放、近十几年的迅 猛发展，从技术水平、产能、品种、产品质 量，均令世人瞩目，我国已成为氟化工大国 。 30多年前，国内大规模、有组织地进行科研、设计联合 攻关，使我国的氟化工业上了一个台阶，研究成果在国内推 广应用，其中某些工艺技术达到国际先进水平。 20多年前，国内有针对性地引进国外先进技术，消化吸 收再创新，使部分产品工艺技术达到国际先进水平。 10多年前，再次工程研发，填补致冷剂产品空白，并大 规模工业化。 近几年，我们已经技术出口，在与国外同行的合作中， 又一次得到提高。 我们不仅从设计角度掌握了其中的一些技术诀窍，同时 更学习、掌握了包括从工艺、系统、设备、控制等方面如何 保障安全生产的重要内容。 以四氟乙烯（TFE）生产为例： 30年前，国内TFE生产采用HCFC-22空管热裂解工 艺，单套能力最大250t/a；原料转化率30～40%，目 的产物选择性70～80%；反应器寿命短，每3～6个月 停车检修，补焊反应器腐蚀减薄处，或将其倒置安装 再使用；副产物多，原料消耗高过2.4t/t；高沸残液 大约为产品量的10%。 目前，采用自行开发成功的水蒸汽稀释裂解工艺 技术的装置，单套能力6000、12000t/a；原料转化率 65～70%，目的产物选择性95～99%；反应器结构简单 ，运行可靠，连续运行8000小时没有问题；原料消耗 低1.9t/t；高沸残液量少，只有1～1.5%。 技术进步不仅表现为原料消耗低、能耗 低，同时注重环保等因素，更体现在生产装置 能够连续稳定、安全生产。 既有成功经验，也有失败教训。 要认识生产过程中存在的各种事故危险 的必然性、偶然性关系，发挥主观能动性，科 学掌握氟化工内在规律，灵活运用在工作和生 产实际当中，防患于未然。 1.2 氟化工生产特点（三个方面） 1.2.1 装置种类繁多，工况复杂： 操作压力有外压、真空、常中压（1.6～10MPa）； 使用温度有低温（-20～-196℃）、常温（-20～150℃）、 中温（150～500℃）以及高温（＞500℃）； 处理介质有气体、液体、固体以及各种混合介质，同时还 带有腐蚀性、磨损性，易燃、易爆和有毒等。 各种氟化工生产装置基本运行在上述范围之内。 从基础原料无水氟化氢、致冷剂，到聚合物，已有多种生 产工艺过程列入国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的 危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）中。 1.2.2 装备特点 1.2.2 装备特点 氟化工装置同其它化工行业一样，由各种设备， 氟化工装置同其它化工行业一样，由各种设备， 如容器、反应器、塔器、换热器、机、泵及管道、管 如容器、反应器、塔器、换热器、机、泵及管道、管 件、阀门等，组和成完整系统。其中一台（个）失效 件、阀门等，组和成完整系统。其中一台（个）失效 ，则整个生产过程都会受到影响。 ，则整个生产过程都会受到影响。 上述设备、部件各自具有不