热浸镀锌钢板表面缺陷.pdf

热镀金属薄板表面缺陷 hisamwang • 1、表面夹层 • 2、纵向发裂/裂纹 • 3、气孔 • 4 、孔洞 • 5、氧化铁皮缺陷 • 6.1、热带、酸洗和冷带划痕 • 6.2、热擦伤 • 7、锈斑和乳化液残渣 • 8、冷轧印痕 • 9、横向波浪和震纹 • 10、边浪/ 中浪 • 11、带卷隆起 • 12、锯齿边 • 13、粘皮表面 • 14、炉内辊印 • 15、氧化铁皮鳞片 • 16.1 渣带 • 16.2 粗渣粒 • 16.3 细渣粒 • 16.4 渣斑 • 17、露钢 • 18、镀层云纹 • 19、镀层横纹 • 20、亮边（边部过厚） • 21、亮点（飞溅） • 22、气刀纵横 • 23、气刀斜横 （刀横） • 24、边部锌粒 • 25、金属飞溅 • 26、人字纹（闪弧） • 27、灰色镀锌层 • 28、合金化不足 • 29、熔池辊辊印 • 30、斑点 • 31、接触划痕（擦伤） • 32、辊印 • 33、形变纹理（拉矫纹） • 34、卷取裂纹（开卷纹理） • 35、羽痕、平整纹 • 36、折挤痕迹/折痕/条纹 • 37、铬酸盐钝化缺陷（凹坑） • 38、磷化缺陷 • 39、镀层缺陷 • 40 、卷取擦伤 • 41 、横弯（横向弯曲） • 42 、纵弯（纵向弧形） • 43 、硌痕 • 44 、白锈 • 1、表面夹层 英:Shell • 定义与外观 不规则的、飞刺状的叠层，其下方常有非金 属夹杂物，这些迭层的尺寸和形状各异， 且有不规则的边界，并由非金属或氧化物 夹杂或者氧化铁皮将之与基体分开。 表面夹层由金属镀层所覆盖，金属镀层的组 织因夹杂而受到干扰并呈现异样的外观。 • 成因 表面夹层是由非金属夹杂在连铸过程中 表成较大尺寸的聚集区造成的，它集 中于表面下方并在以后的变形过程中 暴露出来，结晶器缺陷和火焰清理不 当也可以造成表面夹层。 • 鉴别 表面夹层可容易地由肉眼鉴别。 • 可能误判 本缺陷不易误判或与其他缺陷混淆。 • 2、纵向发裂/裂纹 英：Rokes/Seams • 定义与外观 • 冷轧卷带上的纵向发裂是或亮或暗于带钢 表面细长的轧向斑痕，有时是延伸了的表 面夹层，沿轧制方向呈细长带状或线状， 纵向发裂中有非金属和/或氧化物夹杂，它 们有的暴露于外，有的位于皮下。 • 成因 • 纵向发裂可由以下几个因素造成： ——近表面非金属夹杂在涂镀和变形过程中 开裂并露出； ——原料中存在着平行于轧向分布的细小表 面缺陷； ——AI镇静钢在钢包冶金过程中存在AI偏析 • 鉴别 纵向发裂通常可由肉眼鉴别。 隐蔽的纵向发裂则只能在材料加工后才可见 到。轻度打磨或抛光表面可见到缺陷中存 在非金属夹杂物，由于这些夹杂物比周围 的金属脆，它们在变形中会碎裂，因此仅 见于纵向发裂中的某些部位。 • 可能误判 一些纵向发裂可能会与沿轧向分布的氧化铁 皮，氧化铁皮坑疤、热带、酸洗和冷带划 痕相混淆。 • 3、气孔 英:Blowholes 定义与外观 气孔是一种钢板内部不连续性的表现，在热镀金 属薄板中因基体金属的覆盖，多表现为波纹状的 条纹。 • 成因 一般，气孔是半成品中因含夹杂物而未能焊合的 孔洞。它们在热轧和冷轧中不可见，通常仅在形 变和加工时被发现，气孔以各种形式产生。 它们可因钢中的炉渣夹杂形成，若带钢在加工过 程中吸收了氢原子，它们通常在渣带处以分子形 式析出，从而形成了气孔并可在带钢单面或双面 观察到。 局部缩孔和孔洞在变形中导致的细小点状不连续。 • 鉴别 气孔的外观足以使之鉴别出来，内部的气 孔可借无拟探伤检验出来。 • 可能误判 本缺陷不易误判或与其它缺陷混淆。 • 4、孔洞 英：Holes • 定义与外观 孔洞是贯穿上下表面的材料不连续性现象。 • 成因 孔洞是材料破裂的结果，在轧制中，若钢 带横断面局部薄弱部位承受的应力过大， 使其应变超过了钢的变形能力（即塑性）， 则会出现孔洞，钢带越薄，这种效应越明 显。气孔、粗大的夹杂或轧入的异物，或 轧前严