“Y”形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计.doc

目 录 1前言 1 2组合机床总体设计 3 2.1总体方案论证 3 2.1.1工艺路线的确立 3 2.1.2确定机床配置型式及结构方案 3 2.1.3定位基准的选择 3 2.1.4滑台型式的选择 4 2.2 确定切削用量及选择刀具 4 2.2.1选择切削用量 4 2.2.2计算切削力、切削扭矩及切削功率 5 2.3 组合机床总体设计—三图一卡 6 2.3.1被加工零件工序图 6 2.3.2加工示意图 6 2.3.3机床联系尺寸图 8 2.3.4机床生产率计算卡 10 3 组合机床左主轴箱设计 13 3.1绘制左主轴箱设计原始依据图 13 3.2主轴结构型式的选择及动力计算 14 3.2.1主轴结构型式的选择 14 3.2.2主轴直径和齿轮模数的初步确定 14 3.2.3主轴箱动力计算 14 3.3主轴箱传动系统的设计与计算 15 3.3.1根据原始依据图计算驱动轴、主轴的坐标尺寸 15 3.3.2拟订主轴箱传动路线 15 3.3.3传动轴的位置和转速及齿轮齿数 16 3.3.4手柄轴的设置和主轴箱的润滑 20 3.4主轴箱中传动轴坐标的计算及坐标检查图的绘制 20 3.4.1传动轴坐标的计算 20 3.4.2坐标检查图的绘制 23 3.5传动轴直径的确定和轴强度的校核 23 3.5.1轴径的确定 23 3.5.2轴的校核 24 3.6齿轮校核计算 24 3.7轴承的选择与校核 25 3.8主轴箱的设计 28 4结论 29 参 考 文 献 30 致 谢 31 附 录 32 1前言 组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。它是按高度工序集中的原则设计的，即在一台机床上可以同时完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车端面、车削和铣削等工序的高效率的专用机床。它是一种自动化或半自动化的机床，无论是机械、电气或液压电气控制的都能实现自动化循环，半自动化循环，它一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工。与万能机床和专用机床相比，组合机床有重新改装的优越性，其通用零，部件可以多次重复利用，它是按具体加工对象专门设计的。 我的毕业设计课题是“Y”形支架双面钻孔机床总体设计及左主轴箱设计，课题来源于盐城市精密机床制造有限公司。这次毕业设计是在实习的基础上进行的，在盐城各机床厂实习期间，深入车间，理论联系实际，了解被加工零件的加工特点，精度和技术要求以及生产率的要求等，确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法，收集了大量的资料。我们小组通过讨论，协调，既考虑工艺方案的实现，保证加工精度、技术要求及其生产效率，又考虑机床操作、维护、修理是否方便，排屑情况是否良好，还注意被加工零件的生产批量，以便使设计的组合机床符合多快好省的要求。 确定了机床各部件间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量.在设计过程中，我参考了《组合机床设计简明手册》、《组合机床设计参考图册》、《机械设计》等资料，进行了主轴箱体的总装设计，齿轮的校核，轴强度的校核等，绘制了零件加工工序图，加工示意图，主轴箱装配图和一套零件图。这台组合机床工序比较集中，一次装夹就可以完成最终加工，既降低了投资成本，又使产品的加工质量得到提高，机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于调整和维修。 1.1 总体设计 1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。 2）三图一卡设计，包括： (a) 被加工零件工序图， (b) 加工示意图，(c) 机床联系尺寸图， (d) 生产率计算卡，(e) 有关设计计算、校核。 1.2 左主轴箱设计 (1)左主轴箱总装图， (2) 箱体零件图， (3) 其它零件图， (4) 有关计算、校核等。 国内外现状综述: 双面钻孔组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。 要通过精确的