均质机专用课件.ppt

APV均质机 均质机外形 内容概述 一、APV历史发展。 六、开车前注意事项 二、均质机的选型 七、开车时的操作 三、均质机的工作原理 八、清洗 四、均质机的简单介绍 九、维护——常规维修 五、均质机的安装 十、均质机的日常维护 1、均质机现场安装 十一、PBL单元均质机填料改造 2、管子连接 3、操作环境和产品属性 4、进料系统 5、马达 6、润滑油系统 一、APV 均质机发展历史 1892年，Rannie公司成立于丹麦 1899年，Gaulin 公司成立于美国 1909年，Gaulin开始批量生产均质机 1918年，Rannie开始批量生产均质机 1972年，APV收购Gaulin 1987年，APV收购Rannie 1990年，APV公司均质机压力达到10000Bar 1995年，APV公司成立均质机集团，具有世界上最为宽广的机型 2001年，APV公司确立Rannie和Gaulin发展方向 二、均质机的选型 ABS工程塑料的工艺过程总共分为4道工序，其中第一道工序是聚丁二烯胶乳的合成。聚丁二烯胶乳作为一种中间品，工艺要求控制这种胶乳粒子的粒径在0.3μm左右。 于是，我们采用的均质机，通过压力附聚的方法将聚丁二稀胶乳的粒径从原始的（0.095-0.110μm）增大到（0.280-0.340μm）,符合我们的工作要求 三、均质机的工作原理 均质机的工作原理主要是通过电机的驱动，将吸入进气缸内的聚丁二烯胶乳逐渐增压，当达到设定压力时，出口阀门打开，胶乳粒子在遭遇到此强烈的压差变化时，其粒径就会增大。其主要步骤如下： 1. 胶乳吸入到气缸室过程：主电机启动后，皮带带动齿轮箱，曲轴在气缸室内做直线的活塞运动，此时，胶乳的入口阀门打开，胶乳进入到气缸室内。 2. 胶乳在气缸室内被压缩：随着曲轴每完成一次从左到右的运动，就会吸入一定体积的胶乳到气缸室中，从而导致气缸室中的胶乳会逐渐增多，由于气缸室的体积一定，这些胶乳承受的压力就会越来越大，原本形成的胶乳颗粒会在挤压的作用下会逐渐破裂开。 3．胶乳排出气缸室的过程：当胶乳在气缸室内承受的压力达到设定值的时候，出口阀门会自动打开，将胶乳排出到气缸室外。在出口阀门打开的瞬间，胶乳承受的压力会骤然降低，此时，破裂的胶乳会重新形成新的胶乳粒子，新粒子相比原始粒子粒径更大，从而达到我们增大胶乳粒径的目的。 然后，出口阀门关闭，曲轴继续在气缸室内做直线的活塞运动，重复上述的三个步骤。形成一个连续进料，连续出料的过程。 Single stage HVA,Vavle 四、均质机的简单介绍 型号：APV Gaulin 132T-8.7B 制造商：APV USA有限公司 制造商所在国家：美国 台数：4台（20万吨/年） 设备位号：HZ-c2101~c2401 均质机的参数: 流量： 5.68 m3/h 压力： 52 MPa 粘度： 100cps 温度： 30℃-50℃ 入口压力: 0.24 Mpag 固体粒子含量：37.5% ±2.0 wt% 腐蚀性： 无 比重: 0.96/1.0 进料平均粒径: 0.095-0.110μm 出料平均粒径: 0.280-0.340μm 功率消耗： 100.8 KW (108.7KW @60Mpa) 转速： 122 rpm 进出口管径： NOM.76 / NOM.51 要求的入料压力： 最小4 Bar 高压均质效果的决定因素 Pressure (P)：均质压力 Single-stage / Two-stage：采用一级或者二级均质 Number of Passes (N)：均质次数 Homogenising Valve Type：均质阀类型 Temperature (t)：均质温度 Pre-mix Properties：预混和效果 均质机的机械结构及要求 均质机主要由传动系统、液压系统、润滑油系统、高压泵系统、均质阀组件、润滑油箱和液压油箱冷却水管道、活塞环润滑水管道等组成。 传动系统：包括主电机、减速机、皮带等，主电机减速后通过皮带带动均质机曲轴旋转；（调试前注意：当连接马达时必须考虑到马达的转向是否与均质机要求的旋转方向） 液压系统：液压泵及电机、液压表、压力释放阀、降压阀、加油口、冷却水进出口、油压放大器、压力控制钮、液压油喷嘴、泄气螺丝等； 润滑油箱和液压油箱冷却水管道：润滑油箱和液压油箱冷却需要使用 320C冷却水循环水进行冷却。 润滑油系统：包括润滑油泵、油过滤器、低油压保护开关