手糊成型工艺及设备-增强材料展示.pptVIP

近几年来国内已有多家生产厂引进国外先进的短切毡技术。如：重庆玻纤厂、珠海玻纤厂、浙江桐乡玻纤厂以及最近投产的山东泰安玻纤厂都有大批量生产投放市场。 另外，美国欧文斯·康宁公司、日本日东纺、韩国公司等在国内均有代理商销售。 增强材料 (5)表面毡 增强材料 表面毡是用于FRP产品表面的，在手糊工艺之中，复合在FRP产品的表面层可以获得富树脂层，并具有光洁表面。这是因为表面毡是用直径为l0~20μm的单丝随机交替铺成，很薄。 一般单重为30g／m2和50g／m2两种。对表面要求耐水、耐腐蚀产品，使用表面毡可获得良好的效果。 增强材料 短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡 短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置的传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构，所有底材可以是玻纤或其他纤维的稀疏织物，这种针刺毡有绒毛感，面积质量为300~350g/m2。 主要用在隔热材料、隔声材料、过滤材料，一般制品强度不高。 (6)针刺毡 (5)、(6)都属于短切原丝毡，表示方法： 毡片生产商及毡片类型编码标记+破折号+玻璃代号及玻璃原丝的线密度值+单位面积毡片质量+毡片宽度。 E无碱玻璃，40表示构成短切毡的短切原丝线密度为40号，450表示短切毡片面积质量为450g/m2，125表示毡宽为125cm。 增强材料 (7)缝编毡 典型的缝编毡是一层经纱与一层纬纱重叠在一起，经过缝编将经纱与纬纱编织在一起成为织物 单轴织物，全部为经纱，用聚酯纱线编织起来 双轴织物，两层粗纱构成的织物，两层粗纱可呈±45°角或0 ° /90 °角排列 三轴织物，三层粗纱取不同方向排列层合在一起，其角度可以±45°、 0 ° 和±45°、 90 ° 四轴织物，角度 ±45°、 0 ° 90 ° 以上任何一种和短切玻璃纤维或碳纤维毡缝合起来 增强材料 缝编毡的优点： 提高玻璃钢的力学性能指标 可以增加玻璃钢层合制品的极限抗张强度、张力下的抗脱层强度及抗弯强度； 没有层间纱线的相互磨损降低力学性能； 可以降低玻璃钢树脂含量提高材料强度 当玻璃钢受到冲击负荷时，缝编用聚酯纱线起阻止裂纹蔓延扩展的作用，层间剪切问题减少 各层之间不易分层，造船工业检测报告显示相对于方格布玻璃钢板的强度增加65％，刚度增加40％。 增强材料 减轻玻璃钢制品的重量 缝编增强体比方格布强度高，可减少玻璃纤维的使用量，例如用580g/m2缝编毡可取代800g/m2方格布，使玻璃钢层合制品重量减轻30％ 减少树脂的用量，使用缝编毡的玻璃钢高达65％玻璃纤维含量 树脂流动无阻碍，易于浸渍 表面平整使玻璃钢表面光滑 简化操作 增强材料 (8) 单向织物 单位宽度内经纱量远大于纬纱量织物，如：4∶1布，7∶1布，在单位宽度内经向纤维是纬向纤维量的4倍或7倍。使用这种布可降低原材料消耗，减轻制品质量，提高经济效益。 增强材料 增强材料 4.3 玻璃纤维浸润剂 浸润剂对玻璃纤维的生产至关重要 纤维表面涂敷浸润剂，可减少纤维表面的严重磨损，保证拉丝工艺的顺利进行 有效改变玻纤的某些缺陷和表面性质 浸润剂赋予各种玻璃钢成型工艺需要的技术性能，如穿透性、浸透性、硬挺性、切割性、分散性、成带性。 浸润剂的组分及分类 粘结剂：成膜剂或叫集束剂，保证原丝完整、硬挺、柔软，占2％－15％，主要成分为环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、PVAC等 润滑剂：湿态和干态下润滑纤维表面，用量为0~5％，湿润滑剂一般使用胺类络和物，干润滑剂首选咪唑啉、季铵盐、脂肪酰胺等阳离子型化合物 偶联剂：把纤维和树脂高聚物结合起来，用量为0.2％-0.6% 增强材料 润湿剂，表面活性物质，可降低纤维表面张力至3.5×107N·m-1 pH调解剂 ，一般为有机酸，甲酸、乙酸或氨水，保证pH值在4－7之间 防静电剂 增强材料 浸润剂的作用 润滑－保护纤维，包括拉丝时的湿润滑和加工过程中的干润滑； 粘结－集束单丝，保证纤维不开纤； 防止纤维表面静电荷积累； 保证纤维可被树脂迅速浸透； 赋予纤维与基材界面性能良好，与基材相溶、具有化学吸附或化学结合等性能。 增强材料 增强材料 2.1.3 碳纤维 碳纤维是由有机纤维或低分子烃气体原料加热至1500℃，所形成的纤维状碳材料，含碳量在99％以上。（当温度＞2500℃时，碳含量＞99％） 碳纤维的特点：强度高，模量高，耐高温性能优异。它被称为20世纪80年代复合材料的中坚。 1961年连续粘胶碳纤维产品上市 沥青基碳纤维由日本大谷杉郎1963 年发明，1970 年吴羽化学工业公司实行了工业化。1970 年美国辛格尔开发了高性能沥青碳纤维，并与1975 年在联合碳化合物公司实现了工业化。 增强材料 聚丙烯