外圆表面专用课件.ppt

题目 加黑宋体28号 内容 宋体24号 外圆表面的加工 一、 车削外圆 1.CA6140型卧式车床 由于卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘套类零件，所以采用卧式布局其主要性能。 ???? ①应用：主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面，圆锥面及成形回转表面）和回转体的端面，有些车床可以加工螺纹面。工艺范围；还可以进行钻孔，扩孔，铰孔，和滚花等工艺。 ②运动：车床的主运动是由工件的旋转运动实现的； ???????????? 进给运动则由刀具的直线移动完成的。 ???? ③分类：主要分为：卧式车床、立式车床，转塔车床，仪表车床，单轴或多轴自动和半自动车床等。 卧式车床 立式车床 2．外圆车刀的种类和用途 车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。 ①整体车刀 ②焊接车刀：其优点是结构简单，紧凑，刀具刚度好，抗振性能强，制造方便，适用灵活。其缺点是切削性能较低，刀杆不能重复利用，辅助时间常。 整体车刀 ，焊接车刀。 ③机夹车刀 ④可转位车刀：使用可转位刀片的机夹车刀。 常用车刀的用途 ⑤成形车刀：用在各类车床上加工内，外回转体成形表面，其刀形根据工件轮廓设计。该种车刀有平体，棱体，圆体三种型式。 3 工件的装夹方式：外圆最常见的工件夹装方法见表。 3 工件的装夹方式：外圆最常见的工件夹装方法见表。 三爪卡盘装夹 、四爪卡盘装夹 、顶尖装夹 三爪卡盘装夹 、四爪卡盘装夹 、顶尖装夹 心轴装夹 精车后尺寸可达到ＩＴ７－ＩＴ９级，１.６－０.８ｕｍ 二、磨削外圆 1、M1432A型万能外圆磨床 ?2、外圆的磨削方法：纵磨法、横磨法。 ?纵磨法：工件随工作台纵向往复移动，每个行程终了时砂轮横向进给一次，直至磨到尺寸．特点每次磨削深度小，磨削力小，散热条件好，工件不易变形和烧伤．另外在磨削至最后，几次无横向进给“光磨”，无火花能消耗因弹性变形而产生的误差． 　　横磨法：工作台不做纵向进给，砂轮一边高速旋转进行磨削加工，一边以缓慢的速度作横向进给，直至磨到尺寸．特点：接触面积大，磨削力大，发热量高，集中散热条件差，工件易变形和烧伤．只能磨削刚性好的，较断的工件，要充足的冷却液，质量略差，但生产率高． 3、磨削方式 4 无心磨削 ? 先将工件放在托板和导轮之间，然后由工件（连同导轮）或磨削砂轮横向切入进给，磨削工件表面。这时导轮的中心线仅倾斜很小角度（约 30‘）,以便对工件产生一微小的轴向推力，使它靠住挡板，得到可靠的轴向定位，见图。切如磨法适用于磨削有阶梯或成形回转表面的工件，但磨削表面长度不能大于磨削砂轮宽度。? 在磨床上磨削外圆表面时，应采用充足的切削液，一般磨钢件多用苏打水或乳化液；铝件采用加少量矿物油的煤油；铸铁、青铜件一般不用切削液，而用吸尘器清除尘屑。 　　贯穿磨削法　　　　　　　　切入磨削法 三、外圆表面的光整加工 对于超精密零件的加工表面往往需要采用特殊的加工方法，在特定的环境下加工才能达到要求，外圆表面的光整加工就是提高零件加工质量的特殊加工方法。 ?? ?1 研磨 研磨是通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动而完成的。研具和工件之间的磨粒与研磨剂在相对运动中，分别起机械切削作用和物理、化学作用，使磨粒能从工件表面上切去极薄的一层材料，从而得到极高的尺寸精度和极细的表面粗糙度。 特点：精度可达IT5～IT3，Ra0.1～0.008?μm。可提高形状精度，但不能提高位置精。研磨剂由磨料和研磨液混合而成。磨料一般为氧化铝和碳化硅磨粒或磨粉。研磨液则起调和磨料及润滑作用，一般用煤油、汽油。研具材料常采用铸件。余量，一般不超过0.01～0.03mm，要求研磨前道工序肯有较高的精度，较小的表面粗糙度。 ? 研磨外圆时，工件夹持在车窗卡盘上或用顶尖支撑，作低速回转，研具套在工件上，在研具与工件之间加入研磨剂，然后用手推动研具作往复运动。往复运动速度常选用 20-70m/min为宜。常用的研具见图。 2、 超精加工 ???? 超精加工实际上是摩擦抛光过程，是降