TPM 1 STEP 指南.pdf

TPM “1”STEP 指南 (初期清扫) 2007-11-20 一、 自主保全活动 1．自主保全活动定义 1.1 定义 自全保全活动是在生产管理过程中，以事故、缺陷、故障和浪费为“零”为目标，以制造 部门为主体，以自已所使用的设备和工作环境为对象进行一系列自主改善、自主维护的活动， 使“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。树立“我的设备由我来维护”的观念， 以设备为中心，开展设备初期清扫、不合理发现和改善活动，重视“微小缺陷”，充分认 识和体会“清扫=点检”的重要性 。 1.2 目的 ①” 自己使用的设备, 自己维护好,管好”是操作人员工作责任的一部分； ②追求设备的良好状态； ③成为熟悉设备的操作员； ④培养预知异常现象的技能.。 2 2 ．TPM 活动阶段： 2.1 TPM 自主保全按活动内容可分为3 部分 7 阶段 第一部分：防止设备劣化的活动 TPM1~3 阶段 1）确操作、调整、调节，防止工艺不良； 2 ）建立设备安全操作基准书； 3 ）清扫、点检、润滑基准书； 4 ）异常情况的早期发现； 5 ）记录设备保全有关数据制定设备安全操作规程； 6 ）深入推行可视化管理； 7 ）大力推行OPL 教育。 第二部分： 测定劣化的活动 TPM4~5 阶段 1）点检。培养操作人员对设备结构、油、水、气、点检、润滑等的技能； 2 ）掌握设备的运行条件； 3 ）自主点检（自主点检程序、定期点检、定期更换）； 4 ）设备管理的电算化管理，提高设备的综合效率 第三部分： 修复劣化的活动 TPM6~7 阶段 1）建立工程品质保证系统； 2 ）从产品的品质保证来理解设备的自主保全活动，并建立相关的管理来维持； 3 ） 消灭突发性故障，建立设备运行标准设定书； 4 ）建立工序自主管理，设定理想的管理条件。 3 2.2 TPM 自主保全7 阶段 阶段、 活动内容 以设备为中心，清除灰尘和污染； 去除不必要的 1 阶段 初期清扫 制定 2 种清单（不合理发现清单、疑问点清单） OPL 教育 制定发生源的对策 OPL 教育 发生源、困难源 2 阶段 防止飞溅物的对策 部位对策 改善清扫困难部位，缩短清扫时间 进行有关清扫、点检、注油基准书的培训 制定设备清扫、 3 阶段 进行润滑、点检 注油、点检基准 制定在已确定的时间内能清扫、注油的基准书 按总点检项目 进行点检技能培训 进行总点检 4 阶段 总点检 改善点检方法 制定在确定的时间内，确实能完成的点检基准书 制定自主保全基准及日程，以设备为中心进行活动 5 阶段 自主点检 遵守基准，忠实进行日常保全