第三章制造过程中的品质管理.pptVIP

1.生产起步阶段的品质保证活动 2.过程品质设计 3.QC管理图 4.作业表也与标准作业 5.制造阶段的品质保证活动 5.制造阶段的品质保证活动 6.现场监督者的作用 7.员工的教育 7.员工的教育 8.品质师生产出来的 8.品质师生产出来的 8.品质师生产出来的 9.异常管理 9.异常管理 10.品质信息的迅速反馈 10.品质信息的迅速反馈 11.过程控制的层次与目标指标 11.过程控制的层次与目标指标 12.设备与品质 12.设备与品质 13.消除低级错误 13.消除低级错误 14.初期流动管理 14.初期流动管理 15.过程审查 16.技术变更 16.技术变更 17.采购品的品质保证活动 17.采购品的品质保证活动 17.采购品的品质保证活动 18.品质检查 18.品质检查 技术变更 设计变更 过程变更 对原产品设计的变更 对原产品生产过程设计的变更 产品规格的变更 设计不良的变更 零部件采购的变更 安全规格的变更 作业区的变更 生产设备的变更 制造方法的变更 制造文件的变更 技术变更流程 计算错误 抽出评价项目遗漏 实验项目遗漏 生产性确认遗漏 对其他产品的确认遗漏 对有害物质检查遗漏 常见错误 能保证采购品的品质 具有相应的供应能力 能保证长期的供应 供应商 选 定 供应商的选定 品质指导 进货检验 供应商的选定 成本、品质、交期 供应能力及稳定性 1.企业经营状况 2.生产设备及生产力 3.企业今后的发展 品质 1.产品功能性能符合要求 2.现场检查合格 3.品质方面的实绩，过程的不良率，市场投诉 合同的签订 1.基本供货合同 2.品质保证合同 3.监督检查合同 品质指导 对品质体系的指导 督促对发生不良原因的追究及对策的采取 采购品的品质检验与管理 依据与供应商事先商定的验收规则对采购品进行进货检查继而入库。检查分为数量和品质 采购品的重要度 重要零部件 一般零部件 供应商的品质状况 过去的品质实绩 品质保证体系 检查实施状况 设定进货检查方式 进货检查方式； 全检 抽检 免检 目的：确保不向客户移交不良品 依据原则： 1.在过程品质设计中将检查标准化 2.全数检查及功能检查应有制造部门进行 3.品质保证部门站在客户立场，对制造部门品进行检查 4.依据客户品质反馈，及时修正品质标准 5.必要时进行寿命及性能检查 6.全数检查应该采取设备自动化检查 向制造、品质 部门快速反馈 测定结果与标 准比较 测定品质特性 决定测定品质 特性的标准 品质 良品 不良品 判断 第三章：制造过程中的品质管理 LOGO 陕西工院 欧姆龙班 杜保辉 2013.11.14 本章要点 生产起步阶段的品质保证活动 过程品质设计 QC管理图 作业标准与标准作业 4 1 2 3 制造阶段的品质保证活动 现场监督者的的作用 5 6 本章要点 员工的教育 品质是生产出来的 异常管理 品质信息的迅速反馈 10 7 8 9 过程控制的层次与目标指标 设备与品质 11 12 本章要点 消除低级错误 初期流动管理 过程审查 技术变更 16 13 14 15 采购品的品质保证活动 品质检查 17 18 1.生产起步阶段的品质保证活动 新产品的起步阶段 从新产品的第一次试做到正式批量生产 的阶段。是根据新产品的开发理念、方 案，设计生产新产品，即以何种生产 过程保证产品品质、l/t最短，成本最低 开发部门 生产部门 生产过程设计流程 品质控制关键点 生产准备计划与实施 制造品质保证计划与实施 对员工的教育 过程能力的调查 1.设备适用性调查 2.设备负荷调查 3.夹具调查 4.制造物流调查 5. 劳动力调查 6.是否委外加工 1.设备导入计划 2.夹具采购计划 3.制造物流 4.人员计划 5.零部品采购计划 准备 计划 问题预测 过去类似产品品质分析 过程FMEA的结果 技能培训和技能资格认定 减少品质不稳定性，调查 品质特性偏差 主要内容 1.确定没一个过程的品质管理项目 2.确定管理基准 3.决定管理方法 4.确定品质记录的方法 只对每一个制造过程的品质进行控制，确保每一过程的输出都是符合要求的结果。 ●不同的产品要想已制定不同的过程品质确定图●是某产品生产的纲领新文件，依据此文件要相应的制定作业指导书，QC管理图，各种检查表 过程品质设计 过程品质确认图 QC管理图 规定了各个管件制造设备和 过程的重点管理标准和方法， 已达到确保品质稳定的目的 QC管理图制作要领： 1.重点管理项目。 2.管理项目的标准值范围。 3.确认方法和频度。 4.其他品质管理事项等。 作业标准 标准作业 标准作业三要素 标准作业三票 节拍 作业顺序 标准在制品 过程能力票 标准作业组合