现场5S管理教材.pptVIP

* 5S竞赛 每周评比； 每月颁发优良锦旗；及再接再厉锦旗 * 稽 核 * 地面上 :推车`台车`叉車等搬运工具; 各种良品`不良品`半成品`各种材料; 工装夾具`设备装置; 材料箱`紙箱`容器等; 油桶`油污; 紙屑`杂物; 工作台 :破布`手套等消耗品; 螺絲批`扳手`刀具等工具; 个人物品`图表资料; 初终品`样品; 辦公区域:抽屉和柜子里的书籍、档案资料; 桌上的各种辦公用品; 稽 核 要 領??? 对所在的工作场所全面检查 , 包括看得到和看不到的; * 下班后辦公桌椅放置方式 (整齊放置) 制定判別基准 : 区域设定; (以每条线右边走道及所在线的区域为本线负责区域) 定位方式;(如下图) 放置方式及放置场所设定;(各良品,不良品,物料,工具等指定位置固定放置 ,并有明显标识别 . 原則 :整齐.清洁.合理性 ) 标识方法; (不良品用紅色框放置, 标识明显`完整) 稽 核 标 准??? 文件摆放整齐 柜顶无杂物 * 要慷慨、断然,不能有丝毫的迟疑 . 如果有模陵两可的答案, 大家一定会找逃避的借口, 现场的工作就难以实施. 5S一旦開始,不可在中途变得含糊不清,这样会造成固定而僵化的气氛 ,唯有坚持贯彻到底. 稽 核 秘 訣 * 5S現场作业准則 * 车间执行項(一) 所有工位的作业要领书悬挂是否整齐,使用工具及設備是否放在指定的位置. 工作台面,所有物料須依規定摆放. 材料箱:藍色:半成品, 紅色:不良品,黃色:待處理,綠色:材料 紅色不良盒中,尽能裝一种物料. 材料箱不得堆叠超过規定层数、高度. 流水线要顺畅,不得堆积. 改善后 材料箱不得堆叠超过規定层数、高度 * 车间执行要項(二) 工作场所不得有灰尘和赃污,地面不得有零件,垃圾及水. 作业時,所有灯光能亮起. 机器设备点检保养点检表要认真检查,按時填写. 治具,检具.模具.須有標示. 部品箱上要有物料编号品番等. 所有设备的线材需捆绑整齐. * 车间执行要項(三) 所有看板要按时,按規填写. 所有报表按規填写,及放置正确位置. 公布栏的纸张夹,摆放是否整齐??? 走道不得堆放任何材料. 防火器材不得阻擋.保持畅通. 現场之废料需即時清除掉及不能长期 放置过多不良品. 部品箱不可直接放在地面. * 车间执行要項(四) 物料摆放在定位线内,定位线不得破損. 工具,劳保品柜內及柜子上层放不需要的物品. 牆壁不得有汙損及所掛之标识不得有脫落. 改善后 箱子超出定位线 摆放定位线内 * 车间执行要項(五) 客戶参观时不得目視客戶. 客戶参观时,非走动人员不应任意走动. 客戶参观时,若材料正好要移动使用推车时,应稍等候一会,待客戶离开后再移动. 在客戶参观时,无关人員尽量离开. * 回顾 * 5S基本想法 人人要高兴主动进行5S. 人人要知道5S是工作一部份. 人人要懂得5S是现场改善第一步. 人人要认清5S不是口号. 领班是5S成功的关键人物 * 5S效果 5S可以消除浪費. 5S可以降低成本. 5S可以培养人才. 5S是改善作业环境. 5S可以让人身心愉快. * 5S推行方法 实施方法. 巡視. 5S检查表. 培訓. 5S竞赛. * 5S推行要素 现场全员彻底学习5S. 全员参加向5S挑战. 坚持到底是5S成功基本. 把5S方法标准化. 奖惩. * 5S成功的因素 领导长期支持. 每位员工都必须了解5S的精神并贯彻实施. * 推行5S作用 提升公司形象. 营造团队精神. 美化工作环境. 减少浪费. 提升品质. 提高效率. * 创造一个能让自己充满自信地，对别人说“来看看我们公司吧” ！ 做好5S能令每一位工作者有个愉快的工作环境! * 回顾：最后再问5S是什么? 整理:清理杂乱(三清) 整顿:定位定量定品质(三定) 清洁:扫除及修理(三扫) 清扫:维持洁亮,保持环境(三不) 素养:养成好习慣,提高素质(三守) * Thank You ! * * * * * * * 製作:萬金工程部(PIE) 製作:萬金工程部(PIE) 製作:萬金工程部(PIE) * 为什么推行 5S ? 竞争的时代,不只是做好产品的品质,还包括相关的工作品质.业务品质.服务品质.环境品质以及员工的生活品质都须用心经营, 使整体的质.量.成本都能达到最佳境界. 而在这样的品质活动中,5S堪称最基础的管理項目 .