品质工程师(QE)技能系统与提高培训班.pptVIP

(4)润滑性问题。为了验证润滑性对于翻转的影响，曾经对翻转片施加足够的润滑剂，结果照样发生翻转。润滑剂只能改善不稳定状态而不能改变翻转状态。要解决刮片翻转问题单靠施加润滑剂足不够的。 综上所述，导致清洁刮片翻转的主要因素是硬度下降、刃口平直度不够且呈凸出型式，以及外观尺寸定位宽和刃厚的减缩。各种因素之间会发生互相影响，例如其间可能发生抵消或叠加效应。 清洁刮片翻转的触发条件是刮片与感光鼓接触面的摩擦力分布不均匀及局部阻力增大时，胶条硬度不够可能触发翻转。 为了预防激光碳粉盒在使用中清洁刮片发牛翻转问题，建议生产过程剔除有下列缺陷的刮片：相对硬度比规定值低2．5%的；平直度比规定值低3%的；刃口型式为凸型的或者两端不等宽的；定位宽尺寸偏差超出-0.05～＋0.15mm；刃厚尺寸偏差超出0～＋0．2mm。 五、QE应具备的技能 5.8 零缺陷理念与6σ 零缺陷理论自20世纪70年代末创立至今，经过不断完善，已成为一整套品质管理的经典哲学，备受包括IBM、GEA、摩托罗拉、施乐 等世界顶级公司推崇，已成为企业创造质量奇迹进而迅速发展壮大的强劲动力。零缺陷理论核心为：“第一次就把事情做对”。 一、零缺陷理论对品质管理的基本认识 1．品质就是符合要求 零缺陷理论认为品质不可以用“好”、“美丽”、“漂亮”等词来形容，不可加入主观色彩，因为要求永远是客观存在的，符合要求就是有品质的产品、服务或过程。 2．产生品质的系统是预防，不是检验 预防是从设计源头发现和解决问题，检验只能发现问题的结果，会在品质成本及客户满意度等各个方面造成某些不可挽回的损失，因为检验时缺陷已产生，且部分缺陷会遗漏。预防行动是防患于未然，因而比较经济。 3．工作标准必须是零缺陷 这一要求的含义为每一时间，每一个作业都需满足工作过程的全部要求，而不是某些方面满足要求。 4．品质是用缺陷造成的金钱损失来衡量的 零缺陷理论认为用缺陷损失来衡量品质比用不良数据来衡量品质，更能引起高层重视进而采取行动。 五、QE应具备的技能 二、零缺陷理论应用实例 零缺陷理论在实际运作中,同样需要建立系统。如发现潜在或现存问题后的纠正预防系统，就是通过对问题进行深入分析，提出并实施可行的纠正预防措施，以逐步消灭偶发性及系统性问题，趋近并最终实现零缺陷。下面介绍一种常用纠正预防系统的运作方法。此种系统的运作是以一张处理卡片来实现的。此卡片格式见附表l“零缺陷预防问题处理卡”(以下简称“零卡”) 五、QE应具备的技能 6σ 五、QE应具备的技能 6σ不是我们发明的——我们只是学会如何使用。它对 公司财务数字的累进影响既非意外：亦非图表的成果；而 是二十七万六千人执行，并把6σ的成果展现在我们财务 上的结果。 杰克．韦尔奇于一九九七年 6σ 对于「什么是6σ？」我们的专注于把6σ界定为： 1．对流程或产品绩效的统计衡量。 2．达成近乎完美绩效改善的目标。 3．追求长远的企业领导地位和世界级的绩效管理系统。 l?????6σ是统计衡量 如果你之前从未听过「标准差」一词，没关系。直到最近，此语很少在一般对话中出现。这个大写的希腊字母「σ」，代表的就是标准差。 l?????6σ是个目标 6σ的目标是让员工和流程更上一层楼,提供无误差的产品和服务。零误差的概念在此不适用；6σ体认到，即使运作最好的流程或最精良的产品也难免会出错。但是6σ设定的99.997%的绩效目标，让误差在许多流程和产品中几乎不存在。 l?????6σ即管理系统 做为一种管理系统，6σ并非资深领袖专属（虽然他们的角色重要），或由中级主管驱动（尽管他们的参与是个关键）。6σ带来的构想、解决方案、流程发现（process discoveries，译注：了解流程是怎么一回事）和执行，都来自组织的第一线；6σ公司致力把更多的责任加在与顾客直接往来的员工手中。 五、QE应具备的技能 5.9 推广计算机在品质管理中的应用 通过电脑，既可大大简化冗长复杂的计算，也可随意生成各种所需要的报表，如SPC控制图；还可将二者结合起来，生成完善的数据及图表处理报告。这一切，均可在EXCEL中实现。 使用电脑进行DATA处理的步骤可以概括为：首先，可在EXCEL之sheet中输入所要处理的数据。数据既可纵向亦可横向排列，还可列成方阵，但须整齐有序；然后点中fx按钮。在函数类别栏中选全部，在函数名称栏选中所需用于处理的函数。 接下来，在函数中的指定栏输入要处理数据的EXCEL单元格范